[实用新型]一种脱硫系统中的旁路烟道结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫净化技术领域，特别是电厂脱硫系统中旁路烟道的封堵技术。

背景技术

目前电力企业脱硫烟气净化技术，通常采用石灰石浆液来吸收烟气中的二氧化硫等有害气体，当前我国主要的火力发电厂均设置了烟气脱硫系统。早期建设的脱硫系统为保证锅炉运行的安全均设置了旁路烟道，旁路烟道中通常都设有活动的旁路挡板，当脱硫系统出现故障时，可打开旁路挡板，烟气通过旁路烟道直接进入烟囱进行排放。不管是这种设备故障后的排放还是偷排，或者旁路挡板误动作后的直接排放，都不符合当前日益严格的环保要求，会对大气环境造成严重污染。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种脱硫系统中的旁路烟道结构。它通过对现有脱硫系统中旁路烟道的改造，实现旁路烟道的绝对封堵，有效避免了电厂污染物的非净化排放。

为了达到上述发明目的，本实用新型的技术方案以如下方式实现：

一种脱硫系统中的旁路烟道，它包括脱硫系统中吸收塔烟气出口经过的净烟道、旁路烟道和烟囱。旁路烟道中设置旁路挡板，净烟道和旁路烟道的出口经混合烟道进入烟囱。其结构特点是，所述旁路挡板两侧分别设置封堵板对旁路烟道进行完全封闭。靠近混合烟道侧的封堵板进行防腐处理。

在上述旁路烟道中，所述封堵板材料采用6-8mm厚的钢板，并使用加固肋对钢板进行加强。封堵板上设有直径大于300×300mm的检查孔。

本实用新型由于采用了上述结构，对脱硫系统的旁路烟道进行物理隔离，杜绝了原设计中旁路挡板的使用，解决了污染物偷排问题。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

参看图1，本实用新型包括脱硫系统中吸收塔烟气出口经过的净烟道4、旁路烟道5和烟囱1，净烟道4和旁路烟道5的出口经混合烟道6进入烟囱1。旁路烟道5中设置旁路挡板2，旁路挡板2两侧分别设置封堵板3对旁路烟道5进行完全封闭，靠近混合烟道6侧的封堵板3进行防腐处理。封堵板3材料采用6-8mm厚的钢板，并使用加固肋对钢板进行加强，封堵板3上设有直径大于300×300mm的检查孔。

上述结构中，如果拆除旁路挡板2的，需对封堵板3进行外护保温。

本实用新型使用中，锅炉正常运行过程中可能会出现异常，排烟温度升高。现有的旁路烟道5设计中，当排烟温度超过160℃时，为保护吸收塔塔内的设备及防腐安全，必须打开旁路挡板2，使排烟直接经旁路烟道5从烟囱1排放。本实用新型由于物理封堵了旁路烟道5，当出现高温烟气时，就必须在吸收塔入口增设事故喷淋系统，设置喷淋管道和喷嘴，管道材质不得低于合金1.4529，喷嘴材质为合金C276，需保证在烟道界面上尽可能均匀分布喷嘴，在喷水量计算时应取足够的设计裕量。必须保证事故喷淋供水的可靠，水源可取自系统中的工艺水泵或除雾器冲洗水泵采取措施，降低进塔烟气温度。

进一步为了提高脱硫系统的安全可靠性，可以将脱硫系统的浆液循环泵电源分别接于不同的供电段，避免因某段电源故障导致吸收塔浆液循环泵全部停运，造成机组停运。给吸收塔搅拌器、事故喷淋门、工艺水泵、增压风机油泵等设备都配备可靠事故保安电源。同时，在引风机和增压风机之间的烟道上设置防超压装置，防止部分烟道超压，引起烟道事故。增加设备用供浆系统来保证供浆系统的可靠工作。锅炉改进为采用等离子点火、或微油点火等，脱硫系统中的重要保护信号均改进为三取二方式。

根据脱硫吸收塔内喷淋管路及除雾器本体材质能够允许的烟气温度，为确保吸收塔内的设备安全，按照本实用新型对旁路烟道进行封堵改造的同时，还需进行以下控制系统逻辑改造：

一、FGD跳闸进锅炉主保护，触发MFT。

FGD跳闸触发锅炉MFT条件：

(1)浆液循环泵全停

(2)净烟气温度高于70℃，延时30秒。

(3)增压风机跳闸与上增压风机电机电流小于5A，触发锅炉MFT，同时切除增压风机动叶自动，并发脉冲指令全开增压风机动叶。

二、需修改的逻辑：

(1)吸收塔液位低跳浆液循环泵修改为报警。

(2)与增压风机相关动作逻辑合理修改。

(3)根据实际情况修改相关逻辑。

三、需增加的逻辑：

1、事故减温喷水气动门，以下四个条件之一联锁开：

(1)浆液循环泵全停与上原烟气温度高于60度，发脉冲指令联锁开。

(2)增压风机跳闸联锁开。