[实用新型]横插灯胆

说明书

本实用新型涉及一种可适合不同场合使用的横插灯胆。

随着社会经济持续快速发展，伴随着灯具行业不断向前发展和进步。现有市场出现有的供户外使用的各种各样的横插灯，大部分都不使用外罩，不能替代使用了外罩的传统横插灯泡。由于所述的LED灯胆通常采用铝型材料切割后拼装而成的以及设置于LED灯胆内部的电路板与散热器未紧密连接，使路灯或路灯内部的电子元器件的温度过高，导致缩短了使用寿命。

本实用新型的技术目的是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种具有延长使用寿命、具有节能以及使用范围比较广的横插灯胆。

为了实现上述技术目的，本实用新型技术方案提供为一种横插灯胆，其包括塑胶灯头、安装于塑胶灯头一端的五金电极接头以及安装于塑胶灯头另一端的塑胶连接件，所述的塑胶连接件另一端设置有用于发光的LED灯胆体。

依据上述技术特征，所述的LED灯胆体包括与塑胶连接件连接的金属散热器、设置于金属散热器上面的铝基板、设置于铝基板上面的复数个LED灯珠发光源以及安装于LED灯珠发光源外围的固定于金属散热器上的塑胶透明罩。

依据上述技术特征，所述的金属散热器包括与塑胶连接件螺纹式连接的金属套筒体、设置于金属套筒体一端的金属灯板以及设置于金属板背面的复数个羽翼状的散热片。

依据上述技术特征，所述的金属散热器包括与塑胶连接件螺纹式连接的金属套筒体、设置于金属套筒体一端的金属灯板以及设置于金属板背面的复数个羽翼状的散热片。

依据上述技术特征，所述的散热片分别为弧形状的羽翼体，该羽翼体两端低、中间高；所述的散热片与散热片之间呈间隔设定的间隙距离排列；所述的散热片的侧面倒角为150度。

依据上述技术特征，所述的金属灯板、散热片以及金属套筒体三者都是由压铸铝一体压铸成型的。

依据上述技术特征，所述的塑胶透明罩直接卡口于金属灯板外围边缘的。

依据上述技术特征，塑胶灯头、塑胶连接件、以及五金电极接头三者连接可加大旋转角度。

本实用新型有益技术效果：因所述的塑胶连接件另一端设置有用于发光的LED灯胆体。所述的LED灯胆体包括与塑胶连接件连接的金属散热器、设置于金属散热器上面的铝基板、设置于铝基板上面的复数个LED灯珠发光源以及安装于LED灯珠发光源外围的固定于金属散热器上的塑胶透明罩。利用金属灯板上的复数个散热片将铝基板及LED灯珠发光源发出的热量传导释放到空气内，使得所述的路灯或者路灯内部的电子元器件的内部的热量及时释放出去的，有利于提高散热效果，从而达到延长使用寿命。又因所述的灯胆可以设定为不同功率，并且既可以在室内外使用时替代使用外罩的传统横插灯泡，也可以在室内直接使用，有利于达到使用广泛的性能。本实用新型中的灯胆可以替代传统横插灯泡，可以节约大量的电能，因此达到节能的性能。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

图1本实用新型中横插灯胆的立体分解图。

请参考图1所示，下面结合具体实施例说明一种横插灯胆，其包括塑胶灯头5、五金电极接头6、塑胶连接件4以及LED灯胆体。

所述的LED灯胆体包括与塑胶连接件4连接的金属散热器1、设置于金属散热器1上面的铝基板2、设置于铝基板2上面的复数个LED灯珠发光源以及安装于LED灯珠发光源外围的固定于金属散热器1上的塑胶透明罩3。所述的金属散热器1包括与塑胶连接件4螺纹式连接的金属套筒体、设置于金属套筒体一端的金属灯板以及设置于金属板背面的复数个羽翼状的散热片。所述的散热片分别为弧形状的羽翼体，该羽翼体两端低、中间高；所述的散热片与散热片之间呈间隔设定的间隙距离排列；所述的散热片的侧面倒角为150度。所述的金属灯板、散热片以及金属套筒体三者都是由压铸铝一体压铸成型的。所述的塑胶透明罩3直接卡口于金属灯板外围边缘的。

所述的五金电极接头6安装于塑胶灯头5一端的，该五金电极接头6主要是用于外界电源接触连接的。所述的塑胶连接件4安装于塑胶灯头6另一端的，所述的LED灯胆体与塑胶连接件4另一端连接的。所述的铝基板2安装于金属灯板上面的，所述的LED灯珠发光源焊接固定于铝基板2上面的，所述的塑胶透明罩3直接卡扣于金属灯板外围的边缘。

使用时，当LED灯珠发光源及铝基板释放的热量，直接沿着金属灯板释放于空气外界的，同时，所述的金属灯板通过设置于金属灯板正面的复数个散热片将热量散发于空气外界的。。