[实用新型]活塞式注料管及全自动酱料包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装机械，特别涉及一种活塞式注料管及全自动酱料包装机。

背景技术

现有技术中酱料包装机大都采用直管式注料管连续填充酱料，由于酱料中含有颗粒状物体，物料不均匀，在封口包装的时候，注料管末端存在液体滴漏，夹带在包装的封口处，容易造成普通直管式注料管填充酱料过程中封口夹料和密封不严的现象。为了达到产品的合格，必须人为检测排除，不仅增加了人力负担，而且还会影响生产进度。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中酱料包装过程中，物料不均匀，包装封口时注料管末端存在液体滴漏，管容易造成封口处夹料和密封不严的的问题，提供了一种活塞式注料管及全自动酱料包装机。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的全自动酱料包装机：

一种活塞式注料管，包括注料缸和与注料缸匹配的活塞和活塞杆，注料缸分为上注料缸和下注料缸，在上、下注料缸中匹配有上、下活塞，上、下活塞之间有活塞杆固定连接，在下活塞缸上端面上设有一段膨胀储料缸，在上、下活塞外表面固定有环状密封圈，上活塞上部设有与气缸配合连接的卡头。

一种包括活塞式注料管的全自动酱料包装机，包括物料搅拌桶、三通控制阀、送料气缸、活塞式储料管、输料管、电控箱控制装置、空气压缩机、输气管、注料气缸、包装材料卷筒、制袋装置、制袋模具、纵封装置、光电感应装置、行程控制装置、活塞式注料管和横封及横切装置、机架和支架，机架上设有电控箱控制装置、注料气缸、包装材料卷筒、制袋装置、制袋模具、纵封装置、活塞式注料管和横封及横切装置，活塞式注料管上接输料管和注料气缸，下至包装袋内，活塞式注料管位于制袋模具内部，支架上设有物料搅拌桶、三通控制阀、送料气缸、活塞式储料管和输料管，物料搅拌桶通过三通控制阀和活塞式储料管、输料管相连，送料气缸和活塞式储料管为一体连接。送料气缸和注料气缸通过调节磁簧开关的位置来控制其工作行程，纵封装置上有一对对应的加热器，所述的横封及横切装置上有两对对应的横向加热器和一个锯齿状刀刃的横切刀，横切刀位于两对对应横向加热器的中间。电控箱控制装置通过PLC程序控制送料气缸和注料气缸同时动作，送料气缸的动作能通过一个三通控制阀来抽取物料，注料气缸的动作和活塞式注料管的闭合与导通动作一致。电控箱控制装置上设有人际操作界面，采用RS485串行接口，可实现电脑联网动态监控。

本实用新型的有益效果：采用PLC触摸屏操作，智能化程度高，并且在机械上采取的活塞式注料管，防止了物料滴漏和包装时产生的不合格产品，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为活塞式注料管全自动酱料包装机的结构示意图；

图2为活塞式注料管全自动酱料包装机活塞和活塞杆的结构示意图；

图3为活塞式注料管全自动酱料包装机活塞缸的结构示意图；

图4为活塞式注料管全自动酱料包装机注料管活塞缸和活塞闭合时的结构示意图；

图5为活塞式注料管全自动酱料包装机注料管活塞缸和活塞打开时的结构示意图；

图6为活塞式注料管全自动酱料包装机横封及横切装置的平面结构示意图。

具体实施方式

附图说明中标号1是连接气缸的卡头，2是环状密封圈，3是上活塞，3ˊ是下活塞，4是活塞杆，5是储料缸，6是上出料嘴， 7是送料气缸，7-1是送料气缸第一进气管，7-2是送料气缸第二进气管，8是活塞式储料管，9是三通控制阀，10是物料搅拌桶，11是输料管，12是制袋装置，13是包装材料，14是制袋模具，15是纵封装置，16是横封及横切装置，17是注料气缸，17-1是注料气缸第一进气管，17-2是注料气缸第二进气管，18是机架，19是支架，20是切割刀片，21是加热器，22是机器控制箱，23是物料搅拌电机，24是人际交互触摸屏。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型接地紧固件作进一步说明：

在本实用新型活塞式注料管及全自动酱料包装机进行包装的初期阶段，需要先试机运行，包装几个空袋子来检测封口质量的好坏。此时包装材料13从包装材料卷筒上被制袋装置12牵引，逐渐通过制袋模具14制成筒状，当筒状包装材料13通过纵封装置15时，开始纵封，当纵缝后的包装材料13向横封及横切装置16前进的过程快要达到纵缝一次的长度时，纵缝装置15再次动作，从而保证纵向封口的不间断。

试机运行可以在不注料的情况下，控制包装袋材料13被纵封后，继续进入横封及横切装置16。然而在实际包装酱料的过程中是可以调节，如果没有注料，机器就会报警提示并且包装过程会停止，这样能防止产生空包的现象。