[实用新型]一种液压机动梁自锁悬停装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及流体传动的压力加工设备的主要设计结构功能件，具体地说是一种液压机动梁自锁悬停装置。

背景技术

动梁悬停装置是液压机本体设计结构中必不可少的设备，它对主油缸进行直接保护，主油缸是液压机的动力负荷源，是液压机的心脏，液压机力源的产生是通过主油缸压力传递来实现的。设备运行好坏，主要反映在主缸运行的质量，主缸运行可靠，设备运行也就相应的正常，对主缸系统的保护是液压机正常工作的基本保证。目前，液压机所采用的动梁悬停装置多属于液压缸驱动型式，主要利用滑阀控制液压缸的移动来实现插销的插入和拔出，实现动梁上极限位的悬停动作，这种结构常用于小规格的液压机，大型的液压机一般不采用。首先，设置这种结构要增加一套独立的控制系统，控制系统的可靠性要高，故障率要低，维护性要方便；其次，由于大型液压机的结构尺寸大，长期使用，易发生变形，油缸移动易发生变形卡阻现象，动作不可靠。因此在大型液压机上，目前还没有合适的结构来实现对主缸的保护，这部分设计几乎为空白，主缸系统不能得到有效的保护。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种液压机动梁自锁悬停装置，满足液压机在悬停时对主缸的保护的所有要求，这套装置自身无动力源、不用增加动力源和控制回路，直接防止了由动力源故障引起动作失效的问题，巧妙地利用动梁的升降动作自动可靠地实现动梁精确、方便地自锁悬停和打开功能，有效地保护了主油缸导向和密封，直接解决了大型液压机主油缸保护的无可靠结构的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种液压机动梁自锁悬停装置，包括动梁和设置在动梁上方的上横梁，动梁顶面的两端对称设有运动挂接部件，上横梁的两端对称设有与运动挂接部件配合的固定自锁部件；所述的运动挂接部件包括吊耳座和顶轮，吊耳座通过螺栓固定在动梁上，顶轮设置在吊耳座的顶端；所述的固定自锁部件包括悬连杆、摆锤和凸轮，悬连杆与上横梁铰接，悬连杆底端通过铰轴与摆锤和凸轮铰接，摆锤的整体形状为三角形，摆锤通过拉簧与悬连杆连接；凸轮设置在顶轮随动梁垂直运动的轨迹上，并且通过扭簧与摆锤连接，凸轮同时通过两个串联拉簧与悬连杆下端凹槽底部连接；摆锤下方设有与吊耳座的弯钩部挂接的圆柱形凸起。

本实用新型所述的凸轮的形状为变径弧形，凸轮材料为耐磨材料。

本实用新型所述的顶轮上与凸轮接触的部位设有圆弧形凹齿，顶轮材料为耐磨材料。

本实用新型所述的悬连杆、摆锤和吊耳座采用铸钢件成型。

本实用新型所述的吊耳座弯钩部的下端面和圆柱形凸起的上端面设有相啮合的多段平行平面，多段平行平面经过硬化和耐磨处理。

本实用新型的有益效果是：本设计装置为纯机械式，结构简单，方便维护，安全可靠，通用性强，满足液压机在悬停时对主缸的保护的所有要求，这套装置自身无动力源、不用增加动力源和控制回路，直接防止了由动力源故障引起动作失效的问题，巧妙地利用动梁的升降动作自动可靠地实现动梁精确、方便地自锁悬停和打开功能，有效地保护了主油缸导向和密封，直接解决了大型液压机主油缸保护的无可靠结构的问题，可以方便地应用于现有液压机设备中。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构示意图；

图2为吊耳座与圆柱形凸起啮合处的多段平行平面的结构示意图；

图3为动梁自锁悬停装置动作顺序图；

图4为动梁自锁悬停装置动作顺序图；

图5为动梁自锁悬停装置动作顺序图；

图6为动梁自锁悬停装置动作顺序图；

图7为动梁自锁悬停装置动作顺序图；

图8为动梁自锁悬停装置动作顺序图；

图9为动梁自锁悬停装置动作顺序图；

图中标记：1、上横梁，2、动梁，3、固定自锁部件，301、悬连杆，302、摆锤，303、凸轮，4、运动挂接部件，401、吊耳座，402、顶轮，5、拉簧，6、凸起，7、多段平行平面，8、扭簧。

具体实施方式