[实用新型]悬挂式自动包装机

说明书

技术领域

一种悬挂式自动包装机, 其特征在于具有自动下料和连续包装功能、能够包装颗粒状或粉状物质。

背景技术

自动包装机是一个非常成熟的技术领域。自动包装机广泛的应用在食品、化工、医药、轻工等行业。日常生活中的很多消费品如食品、轻工产品、化工产品都是自动包装机包装的。但是，至今为止由于自动包装机技术比较复杂，自动包装领域所使用的自动包装机价格非常昂贵。国内的很多中小企业由于价格问题无法使用自动包装机，只能大量使用手工包装。自动包装机的技术主要表现在拉膜、制袋、填料、封袋、剪切、定位控制、自动打码方面。由于这些技术主要来自国外,长期以来没有得到简化和改进,自动包装机一直延续着国外的做法。

国内目前大量使用的自动包装机主要有立式自动包装机,枕式自动包装机,水平自动包装机,组合自动抽真空的包装机组等。

发明内容

本实用新型悬挂式自动包装机的目在于克服现有技术的不足之处，提供了一种简洁、实用、生产成本低的悬挂式自动包装机。

本实用新型悬挂式自动包装机的技术解决方案是：使用两卷包装膜分别挂在两个挂膜筒上，把包装膜对齐沿导向板拉到气缸拉膜器处，用气缸拉膜器夹住包装膜然后启动机器。气缸拉膜器每拉动一次，电磁制动线圈、前焊膜、螺杆自动下料器、后焊膜、电磁夹膜、剪断膜装置就动作一次，以此形成不断的连续包装动作从而完成颗粒状或粉状物质的自动包装过程。

本实用新型悬挂式自动包装机采用了悬挂双膜，拉动对齐焊接制袋的方式取代了传统自动包装机复杂的单膜折叠制袋技术；采用了气缸拉膜技术取代了传统自动包装机昂贵的步进电机拉膜技术；采用了电磁推动夹膜，平整膜，压膜技术取代了传统自动包装机为了实现夹膜，平整膜，压膜，焊膜的复杂机构；采用气缸推动焊膜、剪切技术取代了传统自动包装机为了实现焊膜、剪切而设计的复杂的机械动作；采用了导向板取代了传统自动包装机为了实现包装膜平行运动而制作的复杂机械结构；采用了螺杆推动实现了自动填料。 所述的悬挂式自动包装机其特征在于，使用两卷包装膜，在气缸拉动下，两卷包装膜经过合膜、平整、焊袋、填料、封口、切断完成自动包装过程；使用了导向板（5）；使用了机架（1）的结构。其特征还在于，在包装过程中使用了电磁线圈和电磁线圈所产生的力量对包装膜进行制动、压紧、夹紧、平整动作。  

本实用新型悬挂式自动包装机的有益效果是：所述的悬挂式自动包装机打破了来自国外的传统技术，从不同的角度简化了自动包装工序，用简单的方式实现了产品的自动包装, 大大降低自动包装机的生产成本。使得为包装行业提供性能好、价格低的自动包装机成为可能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型悬挂式自动包装机的正视示意图。

图2是本实用新型悬挂式自动包装机的俯视示意图。

图3是本实用新型悬挂式自动包装机的立体示意图。

图中：1、机架      2、包装膜     3、挂膜筒     4、电磁制动线圈      5、导向板     6、平整膜夹     7、前焊膜     8、螺杆自动下料器     9、手动加料口     10、后焊膜    11、预留抽真空装置的位置     12、电磁夹膜     13、剪断膜装置      14、气缸拉膜器    15、电器系统      16、机箱      17、控制系统 

具体实施方式

所述悬挂式自动包装机使用不锈钢材料制作机架1, 在机架1前端的两侧制作两个装有轴承的悬挂机构，悬挂机构的中心安装电磁制动线圈4, 悬挂机构的外层安装挂膜筒3, 包装膜2套在挂膜筒3上, 两侧的悬挂机构制作方法相同。导向板5使用透明亚克力板材制作,平整膜夹6、前焊膜7、后焊膜10、电磁夹膜12、都安装在导向板5上。螺杆自动下料器8、手动加料口9、使用不锈钢制作, 安装在机架1的上方。预留抽真空装置的位置11安装在机架1的后端上部。剪断膜装置13、气缸拉膜器14、用铝材制作，安装在机架1的后端。电器系统15、控制系统17安装在机箱16中。