[实用新型]一种联组V带硫化自动切割装置

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种联组V带硫化自动切割装置，属于橡胶传动V带制造领域，解决了联组V带的自动切割问题。 

二、背景技术

目前，各传动带产品制造厂家包括国内知名品牌浙江“三力士”、上海“骆驼”等均采用人工切割的办法来实现联组带的切割和规格拆解，手工切割联组带劳动强度大、切割效率低、产品外观质量差。未见使用切割装置切割拆解的报道。 

三、实用新型内容

本实用新型的目的是在鄂式全自动V带专用平板硫化设备上，设计开发一套切割装置，在联组V带冷却定型的同时实现联组V带的自动切割，代替人工切割和规格拆解工序，提高生产效率，改善联组V带的切割质量，进一步提高产品合格率。 

本实用新型的目的是这样来实现的：一种联组V带硫化自动切割装置，它包括机架、起落导架、导架、刀架、接联接杆和切割刀构成，起落导架与机架铰接，起落导架上安装柱塞式气缸，起落导架与导架铰接，导架上焊接有联接杆，切割刀上设有钻孔并用联接杆联接，导架上螺栓固定刀架，刀架加工有等距割刀限位槽，切割刀安装在联接杆上，用刀架上的限位槽来限位和固定；通过调整刀的数量和位置可实现不同组数联组V带的切割。 

本实用新型的技术特征在于利用原有硫化设备条件，在硫化机上安装一套切割装置，在橡胶联组V带硫化后冷却定型阶段，同时带体转动吹风和喷淋冷却水的同时实现联组带产品的自动切割。 

本实用新型可改变刀架距离宽度，能对不同截型的联组带实现切割，可以切割联组普通V带(A、B、C等截型)、联组窄V带(15J、25J)等各种联组V带产品。装置中采用改变补芯数量的办法可实现切刀高度调整，切刀可根据产品厚度、联结层层数等产品结构上的变化实现切割深度和角度的自由调整。 

本实用新型采用切割联组V带时，在联组V带硫化冷却的同时同步实现联组V带的切割，完全可以替代手工切割，实现自动切割且切口整齐、美观。原先2名工人8小时最多完成100余组联组带切割，使用本实用新型技术原先繁重且效率低下的联组V带切割问题加以解决，在硫化生产的同时完成，不额外占用任何工作时间，提高了劳动生产效率，提高了切割质量，彻底解决了由于疲劳、责任心不强等原因造成的切割质量缺陷或产品报废。 

四、附图说明

附图1为本实用新型结构示意图。 

附图2为本实用新型工作示意图。 

附图3为本实用新型刀架示意图。 

附图4为本实用新型割刀示意图。 

附图5为本实用新型与刀架安装示意图。 

其中：1---机架、2---起落导架、3---导架、4---刀架、5---接联接杆、6--切割刀、7---限位槽。 

五、具体实施方式

下面结合附图及实施例来对本实用新型作进一步说细描述。 

参照附图，本实用新型一种联组V带硫化自动切割装置，它包括机架1、起落导架2、导架3、刀架4、接联接杆5和切割刀6构成，起落导架2与机架1铰接，起落导架2上安装柱塞式气缸，柱塞气缸提供起落机架上升或下降动力， 气缸行程距离保障刀架1下降高度从而保证割刀准确位置和系统组件位置，起落导架2与导架3铰接，导架3上焊接有联接杆5，切割刀6上设有钻孔并用联接杆5联接，导架3上螺栓固定刀架4，刀架4加工有等距割刀限位槽7，切割刀6安装在联接杆5上，用刀架4上的限位槽7来限位和固定。 

本实用新型通过调整刀的数量和位置可实现不同组数联组V带的切割。 

本实用新型改变刀架距离宽度，能对不同截型的联组带实现切割，可以切割联组普通V带(A、B、C等)、联组窄V带(15J、25J)等各种联组V带产品。 

本实用新型采用不同数量补芯镶块的办法可容易实现切刀高度调整，切刀可根据切割产品厚度、联结层层数等产品结构上的变化实现切刀深度与切割角度的调整。 

所述装置工作过程为： 

联组V带产品硫化完成后，鄂式平板硫化机自动进入冷却定型阶段，此时人工开启风压开关，联组V带产品喷水吹风冷却的同时，起落导架2上的气缸带动导架2向下运动，起落导架2带动导架3与刀架4同时向下降落，切割装置紧贴硫化槽轮，联组V带产品在鄂式平板硫化机转带电机的驱动下，开始匀速转动，切刀扎入带体，开始切割。待冷却定型结束，装置完成联组V带的自动切割，此时鄂式平板硫化机发出警报，操作人员便可完成卸带。 

正常进行联组V带硫化时，关闭风压开关，气缸带动起落导架2向上运动，起落导架2带动导架3与刀架同时向上抬升，切割装置脱开硫化槽轮，切割阶段结束。