[实用新型]一种薄膜张口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，更具体的说涉及一种薄膜张口装置，其可以应用在诸如纸巾自动包装过程中，用于自动撑开薄膜，以利于下步工序能方便地将纸巾装入薄膜形成的内腔中。

背景技术

对于纸巾等产品，其一般都是成包销售，即在纸巾的外围还包括有包装薄膜。该纸巾的包装一般都是通过自动包装设备来实现的，其包装步骤一般是：利用吸盘从薄膜袋存储室位置自动吸取预先加工制作好的薄膜袋，该薄膜袋呈扁平状；接着利用薄膜张口装置将该薄膜袋的开口打开，再利用输送设备将纸巾输送至已经撑开的薄膜袋中，最后再对薄膜袋进行封口而完成一袋纸巾的包装。

目前，在对薄膜袋进行撑开动作时，现有的薄膜张口装置一般都需加工出一滑动块，如图1所示，该滑动块200具有第一水平轨道210、第二水平轨道220以及位于第一水平轨道210和第二水平轨道220之间而起到过渡作用的斜轨道230，该第一水平轨道210和第二水平轨道220之间存在高度差，如此利用该高度差来实现薄膜张口装置中两个撑臂的打开和收合，而该高度差则为薄膜张口装置所能撑开薄膜的距离。

由此可知，上述传统的薄膜张口装置至少存在如下缺陷：

一、由于该滑动块中第一水平轨道210和第二水平轨道220之间的距离为一固定值，为了能充分支撑开包装薄膜，如此一种规格的滑动块只能用于给一种规格的包装薄膜进行撑袋，故往往需要加工出多种规格的滑动块，不仅成本较高，而且也给物料存储增加了工作量；

二、当机台需要更改产品包装规格，即需要调整开口大小时，则需要停机而更换滑动块，如此具有工作效率低的缺陷；

三、上述滑动块200需要加工出第一水平轨道210、第二水平轨道220以及斜轨道230，其加工难度较大，轨道易磨损，该滑动块与滑动机构配合的间隙大，并会影响到开合的准确度。

针对上述问题，本实用新型人经过潜心研究，开发出了本案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄膜张口装置，以解决现有技术中薄膜张口装置具有开口大小可变性差以及滑动块加工难度大而会影响开合准确度的问题。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种薄膜张口装置，其中，包括电机、连动杆、滑动块、直线滑轨、滑动机构、第一转轴以及第一摆臂，该电机的输出轴上固定设置有与输出轴同步转动的转接块，该连动杆一端枢接在转接块上，另一端枢接在滑动块上，该连动杆与转接块的枢接点与转接块和电机输出轴的固定点相错开，该滑动块可沿直线滑轨而在第一方向上滑动，该滑动块上设置有沿第二方向延伸的直线轨道，该滑动机构一端滑动设置在直线轨道内，另一端固定在第一转轴上，该第一摆臂与第一转轴固定相连。

所述薄膜张口装置还包括第二转轴以及连杆机构，该第二摆臂固定在第二转轴上，该连杆机构设置在第一转轴和第二转轴之间而使第一转轴的转动可以反向传递至第二转轴。

所述连杆机构包括第一连杆、第二连杆和第三连杆，该第一连杆一端固定在第一转轴上，第一连杆另一端枢接在第二连杆的一端，该第二连杆的另一端与第三连杆的一端枢接，该第三连杆的另一端固定在第二转轴上。

所述薄膜张口装置还包括固定架，该第一转轴和第二转轴均可转动地位于固定架上，该电机固定在固定架上。

所述第一方向为竖直方向，该第二方向为水平方向。

所述电机采用伺服电机，该伺服电机与转接块之间还设置有伺服减速机。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种薄膜张口装置，在电机的带动下，该转接块会与电机输出轴同步转动，如此使得连动杆能带动滑动块沿直线滑轨在第一方向上滑动，此时由于该滑动机构一端滑动设置在滑动块的直线轨道内，如此该滑动机构的一端也将在第一方向上产生位移，又由于该滑动机构的另一端固定在第一转轴上，如此该滑动机构将带动第一转轴转动，并最终带动摆臂运动。

与现有技术相比，本实用新型至少具有如下有益效果：

一、在本实用新型的结构中，对于该摆臂的运动幅度，其首先取决于第一转轴的转动角度，而该第一转轴的转动角度又由滑动块在第一方向上的滑动距离来决定，该滑动距离又由电机输出轴的转动角度来决定，如此当需要改变薄膜的开口大小时，只需要改变电机转动角度的极限位置即可轻易实现，而无需如现有技术一样更换滑动块，大大提高了工作效率；

二、由于本实用新型中的滑动块只具有一直线轨道，如此加工制造难度低，精确度高，从而具有开合准确度高的特点。

附图说明

图1为现有技术中薄膜张口装置中滑动块的结构示意图；