[实用新型]一种药版有序输送装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种泡罩包装机、装盒机生产联线的药版有序输送装置。

【背景技术】

泡罩包装机生产的药版一般先进行收集，再另外送到装盒机上进行装盒，中间需人工转送，不仅工作效率低，而且容易造成药版的二次损坏，也不符合卫生要求。虽然现在有少数厂家已经采用药版有序输送装置来实现将泡罩包装机生产的药版直接送到装盒机上进行装盒，其结构为：包括铺设传送带的输送平台，输送平台上方固定设有喇叭形轨道和导料轨道，导料轨道并排设有多条，导料轨道的出口与喇叭形轨道的大口相接，导料轨道的出口上方设有一排气缸开关，每个气缸开关与一条导料轨道相对应。但上述结构中，由于药版的输送方向与药版的长度方向相同，所以气缸开关依次放行药版的时间过长，存在输送速度慢，工作效率的缺点。

【发明内容】

本实用新型的目的是在于提供一种能实现药版的有序输送，具有输送速度快、工作效率高优点的药版有序输送装置。

本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

一种药版有序输送装置，包括铺设传送带的输送平台，输送平台上方固定设有喇叭形轨道和导料轨道，导料轨道并排设有多条，导料轨道的出口与喇叭形轨道的大口相接，导料轨道的出口上方设有一排气缸开关，每个气缸开关与一条导料轨道相对应，其特征在于：靠近导料轨道出口的导料轨道上方还设有一排可带动药版90°转动的旋转气缸，每个旋转气缸也与一条导料轨道相对应。

采用上述技术方案后，由于药版在通过气缸开关前进行了90°的转动，使药版的宽度方向朝向了药版的输送方向，所以气缸开关依次放行药版的时间可以大大缩短，从而加快药版的输送速度，提高工作效率。

所述喇叭形轨道的小口尺寸与药版的长度尺寸相当。确保了药版能够尽量地前后整齐地排成一排进行有序的输送。

作为优选方案，所述气缸开关安装于气缸开关支架上，所述旋转气缸安装于旋转气缸支架上，气缸开关支架和旋转气缸支架沿药版的输送方向前后设置。

【附图说明】

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的俯视方向图。

【具体实施方式】

如图所示，本实用新型的药版有序输送装置，包括铺设传送带的输送平台8，输送平台8上方固定设有喇叭形轨道7和导料轨道1，导料轨道1并排设有四条，导料轨道1的出口与喇叭形轨道7的大口相接，喇叭形轨道7的小口尺寸略大于药版2的长度尺寸，导料轨道1的出口上方设有一排(四个)气缸开关5，每个气缸开关5与一条导料轨道1相对应，气缸开关5由控制装置控制依次按顺序打开，靠近导料轨道出口的导料轨道上方还设有一排(四个)可带动药版90°转动的旋转气缸3，每个旋转气缸3也与一条导料轨道1相对应，所述气缸开关5安装于气缸开关支架6上，所述旋转气缸3安装于旋转气缸支架4上，气缸开关支架6和旋转气缸支架4沿药版的输送方向前后设置。

本实用新型是这样进行工作的：从泡罩包装机生产出来的药版2(一次冲裁产生四个药版)会落在铺设传送带的输送平台8上沿各自的导料轨道1进行输送，药版长度方向朝着输送方向，首先，药版到达旋转气缸支架4的下方，由旋转气缸3带动作90°的转动，于是药版的宽度方向朝向了药版的输送方向，然后药版到达气缸开关支架6的下方受阻，当一排的四个药版全部到达气缸开关支架6的下方后，气缸开关5依次动作将药版依次放行，使药版按前后顺序排开进入喇叭形轨道7，随后气缸开关5回位，重新对后边一排药版进行挡住，在喇叭形轨道7内，前后顺序排开的药版逐渐合并成单排，最后从喇叭形轨道出来有序地进入装盒机进行自动装盒。由于药版在通过气缸开关前进行了90°的转动，使药版的宽度方向朝向了药版的输送方向，所以气缸开关依次放行药版的时间可以大大缩短，从而加快药版的输送速度，提高工作效率。