[实用新型]一种阀芯限位结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种限位结构，尤其涉及一种阀芯限位结构。

背景技术

现有技术中，普通阀芯丝杆利用位于阀帽内的轴肩和外部开口挡圈进行限位，这样的结构存在密封接触面小、耐受温度不够高、外观不够简洁等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封接触面更大、耐受温度更高、外观结构简洁的阀芯限位结构，解决现有技术存在的缺憾。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种阀芯限位结构，该结构中包括阀芯丝杆、丝杆螺母和阀帽，所述阀芯丝杆与丝杆螺母螺纹连接，所述阀帽套装在阀芯丝杆和丝杆螺母上，所述阀帽上方螺纹连接有一压帽，所述压帽和阀帽之间安装有密封圈，压帽挤压密封圈使密封圈紧密贴合在阀芯丝杆的外表面，其特征在于，所述阀芯丝杆的一部分位于阀帽的内腔，在该部分的外表面和阀帽内表面上开有对应的凹槽，所述凹槽内设置有钢丝挡圈。

进一步的，所述钢丝挡圈具有缺口。

进一步的，所述压帽沿其轴向设置有一体的螺纹段和密封突起，所述密封突起紧贴阀芯丝杆的外表面，所述阀帽靠近压帽的一端具有与该密封突起对应的密封槽，所述螺纹段位于密封突起的外围，螺纹段通过内螺纹与阀帽的外螺纹相连时，带动密封突起挤压密封槽中的密封圈。

本实用新型的阀芯限位结构采用内置钢丝挡圈实现轴向限位，便于阀芯丝杆与阀帽之间密封形式的拓展，密封接触面更大，耐受温度更高，拓展了阀芯的应用领域和范围，外观结构更为简洁。

附图说明

图1是现有技术阀芯限位结构的剖面图。

图2是现有技术阀芯限位结构的立体图

图3是本实用新型阀芯限位结构的剖面图。

图4是本实用新型阀芯限位结构的立体图。

具体实施方式

通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本实用新型，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本实用新型技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本实用新型的技术方案所限定的保护范围。

如图1和图2所示，现有技术的阀芯限位结构中包括：密封圈1、丝杆螺母2、阀帽3、O形圈4、O形圈5、开口挡圈6和阀芯丝杆7，由图示可见现有技术的阀芯丝杆靠位于阀帽3内的轴肩和位于阀帽3外部的开口挡圈6进行限位，这种限位结构存在密封接触面小、外观不够简洁等缺陷。

如图3和图4所示，本实用新型的阀芯限位结构中包括阀芯丝杆7、丝杆螺母2、阀帽3、压帽8，阀芯丝杆7与丝杆螺母2螺纹连接，阀帽3套装在阀芯丝杆7和丝杆螺母2上，压帽8螺纹连接在阀帽3上方，压帽8和阀帽3之间安装有密封圈1，压帽8挤压密封圈1使密封圈1紧密贴合在阀芯丝杆7的外表面。阀芯丝杆7的一部分位于阀帽3内部，在该部分的外表面和阀帽3的内表面上开有对应的凹槽，凹槽内设置有钢丝挡圈9。对应是指阀芯丝杆7外表面上凹槽的位置与阀帽3的内表面上的位置相对应，两个对应的凹槽内可容纳钢丝挡圈9。作为优选，钢丝挡圈9具有一个缺口，安装时将钢丝挡圈9放置在一个锥形导套中，再将锥形导套放在阀帽3内，用一个弹性压帽沿导套内壁将钢丝挡圈9压入，弹性钢丝会随着导套的锥度收缩，钢丝挡圈9也会随着导套锥度的收缩而收缩，弹性钢丝会紧紧跟随钢丝挡圈9，直到将钢丝挡圈9压入阀帽3对应的凹槽内，伴随着钢丝挡圈9张开时的弹响声，标志钢丝挡圈9落入凹槽内。然后将阀芯丝杆7插入已经装配好钢丝挡圈9的阀帽3内，将阀芯丝杆7从下往上推，由于阀芯丝杆7上也有凹槽，当到位时钢丝挡圈9落入阀芯丝杆7外表面上的凹槽内，伴随着弹响标志着装配到位。本实用新型的芯阀限位结构采用内置的钢丝挡圈9实现轴向限位，便于阀芯丝杆7与阀帽3间密封形式的拓展。压帽8挤压密封圈1使密封圈1紧密贴合在阀芯丝杆7的外表面，密封接触面更大，耐受温度更高。

在上述实施例的基础上可做进一步的改进：在压帽8沿其轴向设置有一体的螺纹段10和密封突起11，密封突起11紧贴阀芯丝杆7的外表面，阀帽3靠近压帽8的一端具有与该密封突起11对应的密封槽，螺纹段10位于密封突起11的外围，即螺纹段10和密封突起11为同轴设置。螺纹段10通过内螺纹与阀帽3的外螺纹相连时，带动密封突起11挤压密封槽中的密封圈1。本实用新型的阀芯限位结构拓展了阀芯的应用领域和范围，外观结构更为简洁，密封接触面更大，耐受温度更高。

当然，本实用新型还可以有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可以根据本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。