[实用新型]注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，是涉及一种注塑模具。

背景技术

目前注塑模具的产品顶出结构，一般都是采用注塑机推杆顶到模具顶针板上，使顶针板上的顶针穿过模具的型芯孔将型芯上产品顶出，顶针复位时，再通过弹簧推动顶针板带动顶针复位。这种顶出结构，其弹簧容易失效、偏位和卡死，造成烧死顶针，不能够保障模具安全使用寿命；同时，靠注塑机推拉杆顶出来完成出模动作，使模具结构受到限制，不能够满足特殊模具结构要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术之缺陷，提供一种不受模具结构限制、能够灵活匹配注塑模具。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种注塑模具，包括上码模板、固定于所述上码模板上的前模板、与所述前模板对应的后模板、设于所述后模板上的顶出机构以及用于固定所述后模板的下码模板，所述顶出结构包括顶针板以及设于所述顶针板上的若干顶针、司筒，所述注塑模具还包括至少一台液压/气压缸，所述液压/气压缸的缸体固定于所述顶针板的一侧，所述液压/气压缸的活塞杆由所述顶针板的另一侧伸出固定于所述下码模板上。

进一步地，所述液压/气压缸的活塞与缸体内壁之间设有密封圈。

进一步地，所述后模板为方形板，其四个转角处各设有一支撑块，所述下码模板固定于所述四个支撑块上，所述顶针板设于所述后模板、支撑块及下码模板围合的空间内。

进一步地，所述顶针板包括中部用于固定顶针的固定部以及由所述固定部分别向左、右延伸的安装部，各安装部分别由所述后模板上相邻两支撑块中伸出，所述液压/气压缸的缸体固定于所述安装部靠近所述顶针的一侧，所述液压/气压缸的活塞杆由所述安装部靠近下码模板的一侧伸出并固定于所述下码模板上。

进一步地，所述顶针板的固定部上垂直穿设有与所述顶针平行的导向杆，所述导向杆的一端固定于所述后模板上，另一端固定于所述下码模板上。

进一步地，所述顶针板的固定部上部还设有一固定板，所述顶针固定于所述固定板上。

进一步地，所述固定板上还设有当其移动时可抵顶于所述后模板上的限位销。

本实用新型中，利用液压/气压缸带动顶出机构做往复运动将型芯中顶针，顺利顶出，回位。这样顶出机构比较安全平稳，不会出现卡死状况而烧坏顶针，保障了模具的安全使用寿命，且采用这种模具结构的注塑机无需再另设置顶出、强制复位装置，并且可成型复杂结构的塑胶零件。

附图说明

图1是本实用新型提供的注塑模具的第一实施例爆炸示意图；

图2是图1的组装图；

图3是本实用新型第一实施例中液压/气压缸剖视图；

图4是本实用新型提供的注塑模具的第二实施例组装图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

如图1、图2所示，为本实用新型提供的注塑模具的第一实施例。所述注塑模具包括上码模板100、固定于所述上码模板100上的前模板110、与所述前模板110对应的后模板200、设于所述后模板200上的顶出机构300以及用于固定所述后模板200的下码模板210，所述顶出结构包括顶针板310以及设于所述顶针板310上的若干顶针320、司筒（图中未示出），所述注塑模具还包括一台液压/气压缸400，所述液压/气压缸400的缸体410固定于所述顶针板310的一侧，所述液压/气压缸400的活塞杆420由所述顶针板310的另一侧伸出固定于所述下码模板210上。