[实用新型]一种电工级氧化镁方型搅拌机

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种搅拌机。 

背景技术

电工级氧化镁是制作管状电热元件的主要填充材料，它是一种由一定粒度级配的颗粒的集合体，其中，粒径在0.045mm-0.425mm之间的氧化镁颗粒含量在90%左右。通常电工级氧化镁的加工方法是：将块状的氧化镁粉碎，然后将粉碎后的氧化镁颗粒进行分级，然后根据实际需要的产品的振实密度需要，将各级氧化镁颗粒按比例通过搅拌机进行混合。 

目前，市面上常见的电工级氧化镁搅拌机大多数是圆筒形搅拌机，这类圆筒形搅拌的搅拌容器大都是以钢铁制作而成，氧化镁颗粒在混合搅拌过程中，氧化镁颗粒通常在搅拌容器内进行径向翻转，而无法进行轴向翻转，混合而得的物料更易出现颗粒分布不均匀现象，若使用混合不均匀的电工级氧化镁材料制作管状电热元件，容易出现电热元件延伸率变化范围大，电阻值参差不齐等问题，且在氧化镁颗粒搅拌的同时，氧化镁颗粒不断摩擦搅拌容器的内壁，搅拌容器被磨损的钢铁杂质颗粒混入电工级氧化镁材质制备的产品中，易导致产品的电绝缘性能下降，影响产品性能。 

另外，圆筒形搅拌机在出料时，需要转动圆筒形容器进行出料，并在圆筒形容器的出口处设置斜板进行接应物料，这使得整个过程不能完全密封，密封性欠佳，以致出料时粉尘量大，影响环境。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种电工级氧化镁方型搅拌机，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现： 

一种电工级氧化镁方型搅拌机，包括一电机装置、一转动轴装置，一搅 拌容器，所述电机装置通过所述转动轴装置连接所述搅拌容器，其特征在于，所述搅拌容器为一六面体状的搅拌容器，所述搅拌容器的内壁覆盖有一花岗岩防护层。 

本实用新型在所述电机装置的动力下，由所述转动轴装置带动所述搅拌容器进行旋转，旋转时，所述搅拌容器内的氧化镁颗粒会随着所述搅拌容器的旋转而进行翻转，氧化镁颗粒不断向所述搅拌容器的内壁处进行冲击摩擦，而传统的搅拌容器通常采用钢铁制成，在搅拌容器内部增设了花岗岩保护层后，由于其花岗岩材质的硬度高、耐磨损性佳，不易被所述氧化镁颗粒磨损，可有效防止氧化镁颗粒直接与所述搅拌容器的内壁进行接触，将所述搅拌容器与所述氧化镁颗粒进行隔绝，避免了氧化镁产品在混合过程被钢铁污染。 

所述转动轴装置包括一主动轴、一副动轴、两个轴承，两个所述轴承位于一机架上，所述主动轴、副动轴通过所述轴承分别与所述搅拌容器连接； 

所述主动轴位于所述搅拌容器的左侧，所述副动轴位于所述搅拌容器的右侧，所述主动轴、副动轴分别与所述搅拌容器的一对对角处的外壁相连接。 

所述电机装置包括一电机、一减速器、一刹车机构，所述电机通过所述减速器连接所述主动轴，所述刹车机构位于所述电机与所述减速器之间。所述电机通过所述减速器控制所述主动轴转动的速度，起到控制所述搅拌容器翻转的速度，当所述搅拌容器完成搅拌，需要停止旋动时，可利用所述减速器对所述主动轴减速的同时，所述刹车机构进行制动。 

所述搅拌容器采用一正六面体状的搅拌容器。当所述搅拌容器在所述转动轴装置的带动下转动时，所述搅拌容器内的氧化镁颗粒从所述搅拌容器的一个角翻转至另一角处，在六个角之间做径向及轴向的翻转，正六面体状的搅拌容器，其八个角的角度、棱长都相等，相对其他六面体状的搅拌容器不易存在死角，可有效防止氧化镁颗粒子在混合搅拌过程中分层，增加混合均匀度。 

所述搅拌容器上与所述转动装置不相连的其他六个角中的一个角处设有一出料口，所述出料口连接出料接头，所述出料口与所述出料接头之间设有一阀门。所述阀门可以采用插板阀门，也可以采用电磁阀门，优选插板阀门。 

还包括一储存容器，所述储存容器上设有一密封出料管，所述密封出料 管可拆连接所述出料接头，在所述搅拌容器完成搅拌，并需要出料时，将所述出料口朝下，所述搅拌容器内的物料在重力的作用下，滑向所述出料口处，此时将所述密封出料管与所述出料接头连接，然后打开所述阀门，使得所述物料沿着密封出料管落入所述储存容器内，由于整个出料过程都在密封条件下进行，可减少粉尘对空气环境的影响，起到环保效果。 

有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型在搅拌氧化镁颗粒时，即可充分进行翻转，使各级氧化镁颗粒混合均匀，又可防止氧化镁颗粒与搅拌容器直接摩擦，使铁屑混入氧化镁颗粒中，使得整个搅拌过程便捷、安全环保。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式