[实用新型]一种螺栓紧固树脂砂轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于对金属件表面进行磨削的磨具，特别涉及一种用于磨削弹簧的螺栓紧固树脂砂轮。

背景技术

目前，市场上的砂轮通常由厚度均匀的圆形盘体构成，在对线径比较大的弹簧进行磨削时，紧固方式仅局限十几个点进行固定，在磨削过程中，由于弹簧工件较大或工人操作不当易发生断裂，造成设备损坏甚至人员受伤。而且在制备砂轮时，由于混料过程的混料不均，使得砂轮内部组织不匀，结合剂粘附不好，在磨削时由于砂粒脱落情况不一致，形成波状磨削面，直接影响磨削工件的垂直度和平面度，严重情况下还容易造成事故。

实用新型内容

本实用新型提供一种螺栓紧固树脂砂轮，解决现有磨削弹簧的砂轮易发生断裂及砂粒脱落情况不一致的问题。

本实用新型的技术案是这样实现的：一种螺栓紧固树脂砂轮，包括圆形盘体，圆形盘体中心开有通孔，盘体采用螺栓紧固，盘体边缘为与盘体表面成70～85°角的单斜面。

所述圆形盘体的直径为500～800mm，厚度100～200mm，通孔直径为200～350mm。

所述砂轮由磨粒和树脂结合剂压制而成。

本实用新型的提供的螺栓紧固树脂砂轮，砂轮边缘处为单斜面，在使用单斜面砂轮进行磨削，整个面接触固定，安全系数提升的同时磨削效果也达到最佳。且采用树脂做为结合剂，由于树脂结合剂强度好具有弹性，而且树脂只需200℃以内就可固化，使其砂轮在磨削高温产生时磨粒就会自动脱落，不断露出新的磨粒。这种特性，对于磨上增加砂轮自锐性、防止磨粒磨钝、避免工件烧伤，提高工件光洁度等方面具有独特优点。

附图说明

图1本实用新型螺栓紧固树脂砂轮结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种螺栓紧固树脂砂轮，是由磨粒和树脂结合剂压制而成，该砂轮包括圆形盘体1，圆形盘体1中心开有通孔2，盘体采用螺栓紧固，盘体1边缘为与盘体表面成70°角的单斜面3。砂轮边缘处为单斜面，在使用单斜面砂轮进行磨削，整个面接触固定，安全系数提升的同时磨削效果也达到最佳。结合剂树脂的熔点为200℃，砂轮在磨削高温产生时磨粒就会自动脱落，不断露出新的磨粒。

圆形盘体1的直径为500mm，厚度100mm，通孔2直径为350mm。

实施例2

如图1所示，本实施例提供一种螺栓紧固树脂砂轮，是由磨粒和树脂结合剂压制而成，该砂轮包括圆形盘体1，圆形盘体1中心开有通孔2，盘体采用螺栓紧固，盘体1边缘为与盘体表面成85°角的单斜面3。

圆形盘体1的直径为800mm，厚度200mm，通孔2直径为200mm。

实施例3

如图1所示，本实施例提供一种螺栓紧固树脂砂轮，是由磨粒和树脂结合剂压制而成，该砂轮包括圆形盘体1，圆形盘体1中心开有通孔2，盘体采用螺栓紧固，盘体1边缘为与盘体表面成80°角的单斜面3。

圆形盘体1的直径为650mm，厚度150mm，通孔2直径为280mm。

上述实施的砂轮外直径较大，使用单斜面砂轮进行磨削，这样由于砂轮固定方式的改变，由原来的十几个点接触固定变成整个面接触固定，这样在保证安全的情况下，同时使得磨削达到最佳的效果。