[实用新型]一种铲刀提升油缸支撑结构及推土机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种推土机组件，尤其涉及一种铲刀提升油缸支撑结构及推土机。

背景技术

现有的推土机铲刀提升油缸的支撑结构大多采用螺栓装配形式或者采用局部边缘焊接形式。采用螺栓装配形式的支撑结构，推土机铲刀提升油缸的重量及作用力完全靠装配在前机罩上的几个螺栓来传递，对螺栓的强度要求较高，在大马力及复杂工况下工作时螺栓易松动，此时螺栓承受较大的剪切力，易发生剪断风险。采用边缘焊接形式的支撑结构，推土机铲刀提升油缸的重量及作用力完全靠边缘焊缝传递到前机罩上，对焊缝强度要求较高，在推土机长时间使用过程中会发生焊缝开裂风险。

上述两种方式总体来说都有一个共同的缺点，其受力过程都相当于是一个悬臂结构，铲刀提升油缸的重量及作用力的合力不能有效的传递到前机罩及机架上，前机罩和机架受力不合理，对推土机的使用寿命产生影响。

发明内容

针对现有的推土机铲刀提升油缸支撑结构存在的上述问题，先提供一种旨在改善铲刀提升油缸与前机罩连接时受力不合理状况的一种铲刀提升油缸支撑结构及推土机。

具体技术方案如下：

一种铲刀提升油缸支撑结构，包括推土机的前机罩1和一对铲刀提升油缸2，其中，还包括一对连接于所述推土机前机罩1上部两侧的油缸支撑座3和一对叉头4；

所述油缸支撑座3设有阶梯孔31，所述叉头4的叉臂部41设有与所述阶梯孔31匹配的结构，一对所述叉头4以叉臂部41伸入阶梯孔31的形式分别与一对所述油缸支撑座3连接，且形成叉头4以叉臂部41为轴转动的转动副；

一对所述铲刀提升油缸2的缸筒上设有销轴21，所述叉头4的分叉部42设有与所述销轴21匹配的连接结构，一对所述铲刀提升油缸2以销轴21连接所述连接结构的形式分别与一对所述叉头4连接；

所述油缸支撑座3与所述叉臂部41间设有第一润滑结构；

所述连接结构与所述销轴21之间设有第二润滑结构。

优选的，所述第一润滑结构主要由一组匹配所述阶梯孔31的各孔段孔径并套设于所述阶梯孔31各孔段内的轴套51、外圈与所述阶梯孔31开口处孔径匹配内圈与所述叉臂部41接触所述阶梯孔31开口处的部位的外径匹配的密封圈52以及设于所述油缸支撑座3表面并通过一主要由螺纹孔形成的油道与所述阶梯孔31联通的供油部件形成。

优选的，所述连接结构主要由通过螺栓61分别连接于所述分叉部42两支上的一对油缸安装块62形成，所述油缸安装块62上开设有与所述销轴21匹配的轴孔63。

优选的，所述供油部件主要由连接于所述油缸支撑座3上的螺纹孔及所述油缸支撑座3上的第一加油嘴53形成。

优选的，所述第二润滑结构主要由与所述油缸安装块62上的第二加油嘴71以及联通所述第二加油嘴71和轴孔63的油道72形成。

优选的，所述油缸支撑座3为铸造形成。

优选的，述油缸支撑座3通过焊接与所述前机罩1连接。

一种推土机，其中，包括上述铲刀提升油缸支撑结构。

上述技术方案的有益效果是：

1、油缸支撑对称布置在前机罩的两侧，使得推土机铲刀提升油缸作用力更加合理，能有效的将推土机铲刀提升油缸的重量及作用力的合力传递到机架上，改善前机罩和机架的受力情况，避免前机罩和机架受力矩产生的破坏。

2、油缸支撑和前机罩焊接在一起的，整体强度高、刚性好，结构简单，加工方便，可以更有效的支撑提升油缸。

3、叉头在油缸支撑内可以转动，能自动调节因铲刀受力不均匀导致的提升油缸局部摆动，大大降低对前机罩和机架产生的变形影响。

附图说明

图1为本实用新型一种铲刀提升油缸支撑结构的实施例的正视结构示意图；

图2为本实用新型一种铲刀提升油缸支撑结构的实施例的侧视结构示意图；

图3为本实用新型一种铲刀提升油缸支撑结构的实施例的分解结构示意图；

图4为本实用新型一种铲刀提升油缸支撑结构的实施例的叉头的连接结构的分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。