[实用新型]由液压推动齿轮传动实现双色模具模仁互换的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种能够实现双色模具模仁互换的装置，特别涉及一种由液压推动齿轮传动实现双色模具模仁互换的装置。

背景技术

双色模具的注塑过程完成要经过两次合模、注塑，因此对注塑机的要求会变高，要求注塑机有自动的旋转功能，市面上也有针对双色模具的专用注塑机，但市场上的双色注塑机要比普通的注塑机价格高2-3倍，因此开发一套能够在普通注塑机上实现模仁互换的简单装置显得格外重要。

发明内容

鉴于现有技术的状况，本实用新型提供了一种能实现模仁的旋转互换的由液压推动齿轮传动实现双色模具模仁互换的装置。

本实用新型为实现上述目的，所采用的技术方案是：一种由液压推动齿轮传动实现双色模具模仁互换的装置，其特征在于：包括模具模板、传动轴、传动齿轮、轴承、传动齿条、液压装置、固定支撑柱、固定条、限位挡块、导向块、压板，二个所述限位挡块分别固定在模具模板上设有的二条凹槽内的顶端；二根所述传动齿条的一端分别依次穿过固定条的二个通孔、二个液压装置固定块的通孔置于液压装置中，二个所述固定块与固定条相固定，二根所述传动齿条的另一端分别设置在模具模板上的二条凹槽中，三个固定支撑柱的一端分别固定在模具模板的一端面上，三个固定支撑柱的另一端分别固定在固定条上，所述传动齿轮的二端分别嵌有一个轴承，传动齿轮置于模具模板上设有的圆凹槽内，传动齿轮与二个传动齿条啮合，所述传动轴的一端键连接在传动齿轮中；四个所述导向块分别置于二条凹槽内侧的四个侧槽中，四个所述压板固定在模具模板的面上分别将四个压板压住。

本实用新型的特点是：在普通注塑机上实现双色模具的注塑生产，可为注塑行业节约大笔的设备采购成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构分解示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种由液压推动齿轮传动实现双色模具模仁互换的装置，包括模具模板1、传动轴2、传动齿轮3、轴承4、传动齿条5、液压装置6、固定支撑柱7、固定条8、限位挡块9、导向块10、压板11，二个限位挡块9分别固定在模具模板1上设有的二条凹槽1-1内的顶端；二根传动齿条5的一端分别依次穿过固定条8的二个通孔8-1、二个液压装置6固定块6-1的通孔置于液压装置6中，二个固定块6-1与固定条8相固定，二根传动齿条5的另一端分别设置在模具模板1上的二条凹槽1-1中，三个固定支撑柱7的一端分别固定在模具模板1的一端面上，三个固定支撑柱7的另一端分别固定在固定条8上，传动齿轮3的二端分别嵌有一个轴承4，传动齿轮3置于模具模板1上设有的圆凹槽1-2内，传动齿轮3与二个传动齿条5啮合，传动轴2的一端键连接在传动齿轮3中；四个导向块10分别置于二条凹槽1-1内侧的四个侧槽1-3中，四个压板11固定在模具模板1的面上分别将四个压板11压住。

工作原理：液压装置6通过顶杆推动传动齿条5，传动齿条5在压板11及导向块10的限制下在模具模板1上设有的二条凹槽1-1内（滑道內）往复运动，限位挡块9用来控制传动齿条5的运动位移，往复运动的传动齿条5带动传动齿轮3做旋转运动，传动轴2固定在传动齿条5上，这样就会实现传动轴2的旋转运动。可以通过限位挡块9的长度变化来实现传动轴2的旋转角度的变化。即限位挡块9固定在模具模板1上设有的二条凹槽1-1内顶端的位置不变，限位挡块9的长度变化只是曾加限位挡块与传动齿条5相接触一侧的限位挡块尺寸。