[实用新型]单向密封顶装式调节球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种调节球阀，尤其是一种单向密封顶装式调节球阀，可实现笼式导向套筒调节阀相同的调节灵敏度。

背景技术

    聚酯纤维在工业化大量生产中是用聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的，在国内的商品名为涤纶，是目前合成纤维中最主要的品种。在该类产品的生产装置中存在大约120台套高精度、高可调比压力及流量调节的阀门，可调范围约80:1～100:1，而普通的单座及套筒调节阀完全不能满足其可调比需求，目前市场上的球阀类产品的可调比为100:1～300:1，但其随动精度无法达到小于1%的严格要求，为此，根据此类工况及控制要求的特点，需开发一种可调比为300:1的高随动精度调节球阀。

发明内容

本实用新型的目的在于克服传统球阀侧重于开关切断的性能缺点，从而提供一种单向密封顶装式调节球阀，该调节球阀对介质具有精确的调节作用；

能减少温度变化及压力变化造成的球体微量变形，且可保证阀门在高温、高压工况下具有良好的密封性。

按照本实用新型提供的技术方案，单向密封顶装式调节球阀包括阀体、阀座、上盖，上盖与阀体之间采用螺钉紧固；还包括密封支撑环、轴向石墨填料、预紧环、弹簧、填料支撑环、轴向石墨填料、一体式阀球、填料压盖、填料函组件、上平面轴承、上衬套、上盖密封垫片及下衬套；

所述一体式阀球安装在阀体内，通过底轴球形面与下衬套进行对中定位，形成一个固定球结构；所述阀座紧压在一体式阀球上，形成密封；所述密封支撑环、轴向石墨填料、预紧环及弹簧装配在阀体与阀座之间，弹簧起到预紧的作用；轴向石墨填料安装在填料支撑环与阀座之间；在一体式阀球的传动轴上依次装有上衬套、上平面轴承、填料函组件，填料压盖压装在填料函组件上，

作为本实用新型的进一步改进，所述一体式阀球包括阀球与传动轴。

作为本实用新型的进一步改进，所述一体式阀球上设有 V型通道。

作为本实用新型的进一步改进，所述上盖与阀体之间装有上盖密封垫片。

作为本实用新型的进一步改进，所述填料函组件设成真空负压阀门。

作为本实用新型的进一步改进，所述一体式阀球与阀体之间设置有下平面轴承。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

1、阀内件从顶部装入，可在线维护。

2、阀球以精确的等百分比流量特性为设计依据确定窗口形状，使其不但对黏附在阀球上的杂物具有剪切功能，且在旋转过程中，随开度的增加，对介质具有精确的调节作用。

    3、球体采用球、轴一体式结构，无传动死区；减少温度变化及压力变化造成的球体微量变形，特别是高温、高压情况下的微量变形，从而保证阀门高温、高压工况下也具有良好的密封性。

    4、底轴球形结构，方便阀球底轴定位及与阀座对中，阀体尺寸紧凑。

    5、流体压力辅助密封，大大降低执行机构尺寸。

6、使本实用新型可以适应更大的使用压差；有效提高了阀门的使用寿命，保证设备安全、平稳地运行，降低维护及检修成本，提升经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构装配图。

图2为本实用新型密封结构原理图。

图3为本实用新型一体式阀球示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示, 单向密封顶装式调节球阀由阀体1、阀座2、密封支撑环3、轴向石墨填料4、预紧环5、弹簧6、填料支撑环7、轴向石墨填料8、一体式阀球9、填料压盖10、上盖11、填料函组件12、上平面轴承13、上衬套14、上盖密封垫片15、下平面轴承16、下衬套17等部件构成。

所述阀座2、密封支撑环3、轴向石墨填料4、预紧环5、弹簧6、填料支撑环7、轴向石墨填料8、一体式阀球9安装于阀体内，其中一体式阀球9通过其底轴球形面与下衬套17对中定位，形成一个固定球结构；所述阀座2紧压在一体式阀球9上，形成密封。一体式阀球9与阀体1之间设置有下平面轴承16。阀球在转动时始终围绕自身轴线旋转，不会产生流体体积的变化。所述密封支撑环3、轴向石墨填料4、预紧环5及弹簧6装配在阀体1与阀座2之间，弹簧6起到预紧的作用。轴向石墨填料8安装在填料支撑环7与阀座2之间。