[实用新型]一种橡胶、塑胶热水袋封口塑料塞座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于橡胶、塑胶热水袋的封口塑料塞座。

背景技术

橡胶热水袋是由橡胶原料经塑练混炼、成型硫化等一系列工艺过程制得，由袋体和封口两部分组成。封口部分由塞座、螺纹盖、螺纹口、垫圈构成，螺纹盖和螺纹口由不锈金属和非金属材料制成。由于封口部分使用不锈钢材料价格高、工艺复杂；再由于不锈钢材料与橡胶袋体粘结部分工艺要求很高，经常出现自然剥离、热水泄漏现象，给用户造成诸多不便，逐渐被塑料制成的封口部件代替。目前市场上一些塑料制成的封口部件，由于结构设计上的不合理，造成塑料塞座和橡胶袋体易剥离而漏水，影响使用寿命。

实用新型内容

本实用新型在热水袋封口塑料塞座上作了新的结构设计，使得封口塑料塞座与橡胶、塑胶热水袋体结合牢度、密封性能都得到提高。

上述目的，通过如下技术方案实现：

一种橡胶、塑胶热水袋封口塑料塞座，塞座中部为螺纹通孔，该螺纹通孔与热水袋塞盖配合，其特征在于：在塑料塞座中部的螺纹通孔周边轴向设置有多个透孔。

所述的塑料塞座表面设置有与螺纹通孔同圆心的环形凹槽，透孔排列设置在凹槽内。

所述的塑料塞座的两侧边上对称设置有定位孔。

采用上述结构的封口塑料塞座，适用于橡胶或塑胶热水袋，由于塑料塞座螺纹通孔周边具有的透孔结构，封口塑料塞座作为镶件放入模具内用橡胶压制或塑料进行注塑，熔体原料进入透孔和凹槽内，使得成型后的橡胶或塑料热水袋袋体将塑料塞座紧紧包裹，封口塑料塞座就不会与袋体剥离，结合牢度高、密封性能大大提高。

附图说明

图1为封口塑料塞座的俯视图；

图2为图1的A-A方向剖视图；

图3为橡胶热水袋与封口塑料塞座组合成型结构剖视图；

图4为塑胶热水袋与封口塑料塞座组合成型结构剖视图；

图5为图3在二次模压成型后的成品橡胶热水袋示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-5所示，一种橡胶、塑胶热水袋封口塑料塞座1，塞座1中部位螺纹通孔2，该螺纹通孔2与热水袋塞盖3配合，塞盖3上设置有密封垫圈31，密封垫圈31可以增加密封性。在塑料塞座中部的螺纹通孔2周边轴向设置有多个透孔4。塑料塞座1表面设置有与螺纹通孔2同圆形的环形凹槽5，透孔4排列设置在凹槽5内。封口塑料塞座1作为镶件放入模具内用橡胶压制或塑料进行注塑，熔体原料进入透孔4和凹槽5内，使得成型后的橡胶或塑料热水袋袋体10将塑料塞座1紧紧包裹，封口塑料塞座1就不会与袋体剥离，在塑料塞座1的两侧边上对称设置有定位孔6。

生产制作过程现叙述如下：

1.  先用耐高温塑料注塑成型如图1、2的封口塑料塞座。此塑料塞座中部制有螺纹通孔2,与塑料塞座表面垂直的多个小透孔4，以及与螺纹通孔同圆心的凹槽5。此时如果用橡胶压制或塑料注塑袋体10，袋体原料进入塑料塞座的透孔4和凹槽5中，使橡胶或塑料原料将塑料塞座1紧紧 包裹，如图2所示，制成的热水袋封口部分就不会剥离，密封性能大大提高。

2.  如制作橡胶热水袋，将塑料塞座1作为镶件放在平板硫化机模具中，压制成型如图3，此时制得的袋体底部是开口的，这样以便脱模。封底时在底部封口处放上生胶料，二次模压成型，即可制的成品橡胶热水袋如图5。

3.  如制作塑胶热水袋，将塑料塞座1作为镶件放在注塑机模具中，用PVC原料注塑制成袋体开叉的两片如图4，再用高频热烫压成型，经修剪后制得成品塑胶热水袋。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式，并非对实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本实用新型明技术方案的范围内。