[实用新型]一种曲轴抛光装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种曲轴抛光装置。

背景技术

随着曲轴零件加工工艺的不断提高，对曲轴工件的几何形状精度，表面粗糙度，加工效率要求也不断提高，对轴颈止推面两侧面加工要求的提出，使得现有车间的普通砂带抛光已无法满足现有粗糙度要求。现有止推面抛光设备常常是人工手拿木棒或者小根铁棒顶住砂带进行两侧抛光，抛光面不均匀，顶力大时会抛掉部分尺寸，顶力小时粗糙度达不到要求，人工操作主观因素比较多，工人劳动强度比较大。对于市场的曲轴专用止推面抛光设备较少，部分设备厂家的设备价格较高，对于单道止推面抛光工序而言性价比不高，而且设备加工时间较长。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供了一种曲轴抛光装置，其结构简单，制造方便，由气缸推动开设有长型槽的抛光臂对曲轴两侧进行抛光，压力稳定，接触面均匀，在保证产品质量的同时大大降低了劳动强度，从而有效的提高了工作效率，本装置通过汽缸还能与普通车床相连，大大提高了车床的利用率。

本实用新型为达到上述的目的，本实用新型采用如下技术方案：

    一种曲轴抛光装置，包括左抛光臂、右抛光臂、固定块，其中固定块上固定安装有左抛光臂和右抛光臂，且左抛光臂和右抛光臂顶端分别开设有长型槽；所述固定块上安装有汽缸，汽缸分别与张紧头、控制开关相连；所述左抛光臂和右抛光臂末端通过拉力弹簧与固定块相连。

    所述张紧头上安装有挡圈。

    所述汽缸与U型固定块相连，U型固定块通过紧定螺钉与固定块固连。

所述拉力弹簧通过螺钉分别与左抛光臂和右抛光臂末端固连。

所述汽缸通过气管与控制开关相连。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供了一种曲轴抛光装置，其结构简单，制造方便，由气缸推动开设有长型槽的抛光臂对曲轴两侧进行抛光，压力稳定，接触面均匀，在保证产品质量的同时大大降低了劳动强度，从而有效的提高了工作效率，本装置通过汽缸还能与普通车床相连，大大提高了车床的利用率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实施例提供的是一种曲轴抛光装置，包括左抛光臂2、右抛光臂1、固定块11，其中固定块11上通过固定螺栓3固定安装有左抛光臂2和右抛光臂1，且左抛光臂2和右抛光臂1顶端分别开设有长型槽12；所述固定块11上安装有汽缸8，汽缸8与U型固定块6相连，U型固定块6通过紧定螺钉7与固定块11固连，汽缸8分别与张紧头4、控制开关13相连；所述左抛光臂2和右抛光臂1末端通过拉力弹簧9与固定块11固连，且拉力弹簧9通过螺钉10分别与左抛光臂2和右抛光臂1末端固连。所述张紧头4上安装有挡圈5。

在使用本实施例提供的一种曲轴抛光装置时，首先将固定块11在普通车床的刀塔上固定，汽缸8通过气管14与独立的压缩空气控制开关13相连。当压缩空气控制开关13打开后，汽缸8内的空气压强便会增大。汽缸8内的压强增大后，汽缸8便会推动张紧头4向上移动。当张紧头4向上移动时，左抛光臂2和右抛光臂1增大上端的夹角。当左抛光臂2、右抛光臂1外侧面和曲轴止推档平行时，气缸8停止运动保持现状，左抛光臂2、右抛光臂1通过长型槽12穿过外翻的砂带对曲轴止推档进行两侧抛光。当压缩空气控制开关13关闭后，汽缸8内的空气压强便会减小。安装在左抛光臂2和右抛光臂1上的拉力弹簧9通过拉力使曲轴抛光装置恢复到原来状态，从而完成曲轴抛光。需要拆卸曲轴时，只需要利用机床X向的自动进给过程便能方便拆卸曲轴。

本实施例所制造的一种曲轴抛光装置，其结构简单，制造方便，由气缸推动开设有长型槽的抛光臂对曲轴两侧进行抛光，压力稳定，接触面均匀，在保证产品质量的同时大大降低了劳动强度，从而有效的提高了工作效率，本装置通过汽缸还能与普通车床相连，大大提高了车床的利用率。