[实用新型]电源模块连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电源模块连接器，尤其是一种能带电插拔的电源模块连接器。

背景技术

随着现代科技技术的快速发展，新一代设备逐渐向微型化、模块化方向发展，对各种元器件的使用性能及体积大小要求越来越高，同时市场的竞争越来越激烈，要降低整机的成本必须降低各种元器件的成本，传统使用的电源模块接口大部分采用车制圆形接触件，这类产品外形体积较大、价格成本高；且传统产品中既能承受大电流又能保持良好的弹性，同时也能保证热插拔的产品较为少见，而新一代的电源模块在紧急情况下又需要进行带电操作，因此传统产品已不能满足整机厂的要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种体积小、载流大且具有带电插拔功能的电源模块连接器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种电源模块连接器，包括绝缘体，所述绝缘体内装有弹片，所述弹片下端开口处装入有簧片，簧片前端的对称圆弧部分形成V字形结构。

本实用新型所述弹片为不锈钢弹片，其下端开口处设有弹片凸台。

本实用新型所述簧片为高导电率的铜合金簧片，其中下部开有条列式接触槽，在槽体中部设有限位点。

本实用新型所述绝缘体的一端部设有倒扣。

本实用新型所述绝缘体的内侧开有散热槽。

本实用新型与现有技术相比，结构简单、体积小巧，不仅载流大，而且具有带电插拔功能，大大提高了电源模块连接器的接触可靠性。

附图说明

图1-1是本实用新型实施例一的主视图。

图1-2是本实用新型实施例一的左视图。

图1-3是本实用新型实施例一的右视图。

图1-4是本实用新型实施例一的俯视图。

图1-5是本实用新型实施例一的剖面示意图。

图1-6是本实用新型实施例一弹片的立体示意图。

图1-7是本实用新型实施例一簧片的立体示意图。

图1-8是本实用新型实施例一绝缘体的立体示意图。

图1-9是本实用新型实施例一的立体示意图。

图2-1是本实用新型实施例二的主视图。

图2-2是本实用新型实施例二的左视图。

图2-3是本实用新型实施例二的右视图。

图2-4是本实用新型实施例二的俯视图。

图2-5是本实用新型实施例二的剖面示意图。

图2-6是本实用新型实施例二弹片的立体示意图。

图2-7是本实用新型实施例二簧片的立体示意图。

图2-8是本实用新型实施例二绝缘体的立体示意图。

图2-9是本实用新型实施例二的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-1至图1-9所示，本实用新型实施例一的电源模块连接器采用印制板焊接结构，包括绝缘体3，绝缘体3内装有弹片1，弹片1下端开口处装入有簧片2，簧片2前端的对称圆弧部分形成V字形结构。其中，弹片1为不锈钢弹片，其下端开口处设有弹片凸台11；簧片2为高导电率的铜合金簧片，其中下部开有条列式接触槽21，在槽体中部设有限位点22；绝缘体3的一端部设有倒扣31，同时绝缘体3的内侧开有散热槽32。

如图2-1至2-9所示，本实用新型实施例二的电源模块连接器采用印制板螺栓连接结构，簧片2’上设有螺栓连接孔。

本实用新型实施例一装配时，弹片1通过工装将口部撑开，再把簧片2装入弹片，检查弹片口部的凸台与簧片的限位点装配到位后，一起装入绝缘体3，使绝缘体的倒扣31扣上弹片端面即可。本实用新型实施例二装配时，弹片1通过工装将口部撑开，再把簧片2’装入弹片1，检查弹片口部的凸台与簧片的限位点装配到位后，一起装入绝缘体3，使绝缘体的倒扣31扣上弹片端面即可。

本实用新型的电源模块连接器具有以下特点：

a)产品零件少适用性好

产品设计得结构简单、外形体积小、承受载流大及散热性能好等优点，可适用于要求小空间、大电流的场合。

b)采用弹片给载流的簧片提供弹力结构

弹片采用弹性良好的不锈钢材料，给簧片提供稳定的弹性压力，让簧片与铜排接触更可靠，使得产品具有耐振动、耐冲击性强等特点。

c)簧片前部是“V”字形结构

簧片采用导电率高的铜合金，可承受承受大载流；簧片前部是V字形结构，这结构是放电保护部分，圆弧部分是避免尖角放电，使得产品具有可带电插拔的特点。

d)簧片采用多条列式结构接触