[实用新型]一种梅花收线机的梅花成型机构

说明书

技术领域

本实用新型属于线缆设备技术领域，具体涉及一种用于铜线、铝线、铜合金线材的梅花收线机，尤其是涉及一种梅花收线机的梅花成型机构。

背景技术

现有的梅花收线机的梅花成型机构是采用行星轮系机构来完成，机架和锥盘上装有不同齿数的齿轮，锥盘转速为主轴转速的1/N转，圈状线材落入收线筒时成梅花状排列。这种结构的成型机构在使用中存在以下缺点：1、行星轮系结构繁杂，零件加工精度要求较高，加工周期长，制造成本高；2、为了减小机构的转动惯量，一般齿轮材质选用尼龙，线材断线后易夹入齿轮中，造成齿轮轮齿损坏；3、结构繁杂，齿轮传动轴上的轴承更换麻烦；4、齿轮传动噪音大，生产环境恶劣；5、行星轮系机构庞大，质量较大，对主轴的强度要求较高；6、保养维修成本较高；7、梅花成型不可调节。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种梅花收线机的梅花成型机构，其结构简单、紧凑且速度调节方便，可以对不同粗细线材圈状收线时的梅花成型进行调节，方便后道工序对该线材的进一步加工，同时克服了目前线材断线夹入齿轮内部损坏齿轮事故的发生，很大程度的缩小了机构尺寸，减少了设备停机修理时间，提高了生产效率，大大降低了设备噪音。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种梅花收线机的梅花成型机构，其特征在于：包括机架、三角皮带、齿轮减速电机、小皮带轮、大皮带轮、拨线杆一、拨线杆二和拨线杆三，所述齿轮减速电机安装在机架上，所述小皮带轮固定安装在齿轮减速电机的输出轴上，所述大皮带轮通过导轮的导槽支撑，所述导轮转动安装在导轮座的上端，所述导轮座固定在机架上，所述导轮和导轮座的数量均为三个，三个所述导轮和三个导轮座均沿大皮带轮的圆周方向均匀布设，所述导轮的导槽与小皮带轮和大皮带轮的皮带槽平齐，所述小皮带轮和大皮带轮通过三角皮带连接且形成皮带传动，所述拨线杆一、拨线杆二和拨线杆三依次安装在正对导轮和导轮座位置处的大皮带轮下端面上，所述拨线杆一、拨线杆二和拨线杆三位于同一圆周上且均向下伸出，所述拨线杆一、拨线杆二和拨线杆三均向大皮带轮的中心方向倾斜，且所述拨线杆一、拨线杆二和拨线杆三与大皮带轮的下端面形成的钝角沿顺时针方向依次增大。

上述的一种梅花收线机的梅花成型机构，其特征在于：所述拨线杆一与大皮带轮下端面成105°钝角，所述拨线杆二与大皮带轮下端面成115°钝角，所述拨线杆三与大皮带轮下端面成125°钝角。

上述的一种梅花收线机的梅花成型机构，其特征在于：所述齿轮减速电机通过支架安装在机架上，所述支架与机架固定连接。

上述的一种梅花收线机的梅花成型机构，其特征在于：所述导轮通过轴承转动安装在导轮座上。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构简单、设计合理、速度调节方便且安装维护简便。

2、本实用新型克服了目前线材断线夹入齿轮内部损坏齿轮事故的发生，很大程度的缩小了机构尺寸，减少了设备停机修理时间，提高了生产效率。

3、本实用新型独立电机驱动，速度可调。

4、本实用新型三角皮带传动，噪音低。

5、本实用新型可满足不同线径线材的梅花成型要求，适用范围广，方便后道工序加工。

6、本实用新型尺寸较小，节约了大量钢材，成本低廉。

7、本实用新型缩短了零件加工周期，降低了零件加工精度。

8、本实用新型减少了装配调整时间，减轻了工人劳动强度。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的B-B剖视图。

附图标记说明:

1—机架；        2—三角皮带；        3—齿轮减速电机；

4—支架；        5—导轮；            6—导轮座；

7—大皮带轮；    8—拨线杆三；        9—拨线杆二；

10—轴承；       11—小皮带轮；       12—拨线杆一。

具体实施方式