[实用新型]电磁炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及电磁炊具，具体而言，涉及一种电磁炉。

背景技术

现有的电磁炉工作时，主板上的电器元件温度较高，长期使用会影响电磁炉的使用寿命。一些电磁炉设置两个风机分别对主板和线圈盘进行散热，但成本较高、能耗较大且占用空间较大而影响电磁炉的体积。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一或至少提供一种有用的商业选择。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种使用寿命长且成本低、能耗小、体积小的电磁炉。

为实现上述目的，本实用新型提出一种电磁炉，所述电磁炉包括：壳体，所述壳体内具有容纳腔；线圈盘，所述线圈盘设在所述容纳腔内；主板，所述主板设在所述容纳腔内，所述主板位于所述线圈盘的一侧；风机，所述风机设在所述容纳腔内且邻近所述线圈盘和所述主板，用于同时对所述线圈盘和所述主板吹风散热。

根据本实用新型的电磁炉通过将所述主板设在所述线圈盘的一侧，从而可以使所述主板与所述线圈盘在上下方向上错开。也就是说，所述主板不在所述线圈盘的正下方，这样所述电磁炉工作时所述主板受到所述线圈盘的影响较小，由此可以减缓所述主板的温度上升的速度以保证所述主板的温度不会过高而烧坏，从而可以提高所述电磁炉的使用寿命。并且，通过合理布置所述风机与所述线圈盘和所述主板的位置关系，使所述风机可以同时对所述线圈盘和所述主板进行吹风散热，散热效果好。相比采用两个风机的现有技术，不仅可以节省成本、减少能耗，而且可以减小所述容纳腔的容积而使所述电磁炉的体积更小。因此，根据本实用新型的电磁炉具有使用寿命长且成本低、能耗小、体积小等优点。

另外，根据本实用新型的电磁炉还可以具有如下附加的技术特征：

所述容纳腔内设有风道隔板，所述风道隔板与所述容纳腔的壁之间限定出风道，所述线圈盘、所述主板和所述风机设在所述风道内。风道隔板使风量集中在发热部件区域，由此可以提高主板、线圈盘的散热效果。

靠近风机的所述风道内设有将所述风机吹出的风分别分配给所述线圈盘和所述主板的分流板。由此可以使所述风机的风一部分吹向所述主板，另一部分吹向所述线圈盘，起到合理有效分配风量，使主板与线圈盘同时满足散热要求。

所述风机在左右方向上与所述主板相对且在前后方向上与所述线圈盘相对，或者所述风机在左右方向上与所述线圈盘相对且在前后方向上与所述主板相对。由此可以更好地、更有效地利用一个所述风机同时对所述主板和所述线圈盘进行散热。

所述主板上设有散热器，所述散热器上安装有IGBT和/或桥堆，所述散热器邻近所述风机。由于IGBT和桥堆是主板发热量最大的电子元件，将两大电子元件通过散热器进行散热，散热器靠近风机能使IGBT和/或桥堆能直接受冷风散热，吸收了部分热量的风再吹向发热量较小的主板上的其他电子元件。从而实现风量合理分配，对各电子元件均匀散热，有效提高所述主板的散热效果。

所述分流板与所述风道隔板的一部分之间限定出第一风道，所述分流板、所述容纳腔的壁和所述风道隔板的另一部分之间限定出第二风道，所述分流板上设有连通所述第一风道和所述第二风道的通风口，所述线圈盘设在所述第二风道内，所述风机设在所述第一风道内，所述主板的一部分位于所述第一风道内且另一部分位于所述第二风道内。这样可以通过设置所述通风口的大小来调节吹向所述线圈盘的风量，从而可以合理分配吹向所述线圈盘和所述主板的风量。

所述分流板包括：第一分流板，所述第一分流板与所述风道隔板相连，所述第一分流板的高度低于所述壳体的上部，所述第一分流板与所述壳体上部之间的缝隙形成所述通风口，所述通风口将所述风机的风分配给所述线圈盘。通过第一分流板与壳体上部之间缝隙的大小起到控制分配给线圈盘的风量。

所述分流板还包括：第二分流板，所述第二分流板与所述第一分流板相连，所述第二分流板的高度低于所述第一分流板，所述第二分流板与所述壳体上部之间留有缝隙。由此可以使所述风机的风一部分从所述第二分流板与所述壳体之间的缝隙流向所述主板的位于所述第二风道内的部分，从而可以提高所述主板的散热效果。

所述第一风道内设有导流板，导流板从风机延伸至散热器。导流板将风机吹出的风引导吹向散热器。

所述风机的风量为20立方英尺/分钟-35立方英尺/分钟。采用这种风量较大的风机才能有效满足主板和线圈盘散热的需求，尤其是风量大能使吹过散热器后的余风热量不高，温度较低的余风再吹向主板上的其他电子元件进行散热，从而实现风量合理分配，对各发热部件均匀散热。