[实用新型]一种自动烘丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟草烘烤设备，特别涉及一种烟草烘丝机。

背景技术

烟丝干燥是卷烟加工过程中的重要工序，该工序的工艺任务是去除烟丝中部分水分，使烟丝得到干燥定型，增加卷曲度和弹性，提高烟丝填充能力和耐加工性，改善和提高烟丝的感官质量，使烟丝的综合质量达到一种较协调的状态，并满足后续工序的加工要求，烟丝干燥设备是实现该工序的重要设备。

目前，国内工业用于烟丝干燥的烟叶烘丝机的处理量是2750～3000kg/h，最小处理量也有500kg/h。不过这种工业用的烘丝机由于处理量较大、烘丝机内无完善的监测控制装置，无法应用于实验室内，供科研人员对烘烤过程中所涉及到的工艺参数，如温度、湿度和输送带的输送速度等进行研究，以调试开发出更好的工艺路线和工艺方案。并且每次测定工艺参数时所利用的烟丝量过大，造成很大的浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种供实验室使用且可监控烟丝烘烤过程中各项工艺参数的自动烘丝机。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种自动烘丝机，包括机架、设置在机架上的烘烤滚桶、驱动烘烤滚桶使其转动的驱动系统，烘烤滚桶的桶壁上均匀分布有电热式加热棒，在烘烤滚桶一端设置有进出料机构和热风加湿管路系统，机架上设有对驱动系统、热风加湿管路系统及电热式加热棒进行监测和控制的控制器。

进一步，进出料机构包括设置在烘烤滚桶内壁面的螺旋叶片以及设置在烘烤滚桶一端的挡圈，经过挡圈还设有伸入烘烤滚桶的入料斗，在挡圈下方还设有出料斗，进出料机构还包括一驱动挡圈以闭合或开启烘烤滚桶的汽缸。

进一步，热风加湿管路系统包括经过挡圈伸入烘烤滚桶内的热风管道和加湿管道。

进一步，驱动系统包括步进减速电机及与步进减速电机相连接的减速器，还包括有由减速器带动以驱动烘烤滚桶的齿轮副。

进一步，机架上设有与控制器连接的嵌入式触摸控制屏。

进一步，在烘烤滚桶顶部的机架上设有排气孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型中通过设有控制器，不仅可以对驱动系统、热风加湿管路系统及电热式加热棒进行控制从而达到对烘烤滚桶的转速、加热温度及烘烤滚桶中的湿度和风量的控制，还可以对烘烤滚桶内的湿度、温度、工作时间等各项工艺参数实施监控记录。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型内部的整体结构示意图；

图4为本实用新型中烘烤滚桶的结构示意图；

图5为本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图5，本实用新型一种自动烘丝机，包括机架2、设置在机架2上的烘烤滚桶1、驱动烘烤滚桶1使其转动的驱动系统3，烘烤滚桶1的桶壁上均匀分布有电热式加热棒11，在烘烤滚桶1一端设置有进出料机构4和热风加湿管路系统5，机架2上设有对驱动系统3、热风加湿管路系统5及电热式加热棒11进行监测和控制的控制器6。

通过设有控制器6，控制器6采用PID自动控制原理，不仅可以对驱动系统3、热风加湿管路系统5及电热式加热棒11进行控制从而达到对烘烤滚桶1的转速、加热温度及烘烤滚桶1中的湿度和风量的控制，还可以对烘烤滚桶1内的湿度、温度、工作时间等各项工艺参数实施监控记录。

作为本实用新型的优选方案，进出料机构4包括设置在烘烤滚桶1内壁面的螺旋叶片12以及设置在烘烤滚桶1一端的挡圈41，经过挡圈41还设有伸入烘烤滚桶1的入料斗42，在挡圈41下方还设有出料斗43，进出料机构4还包括一驱动挡圈41以闭合或开启烘烤滚桶1的汽缸44。

入料时，烟丝物料经入料斗42进入烘烤滚桶1中，挡圈41由汽缸44驱动以闭合烘烤滚桶1，挡圈41与烘烤滚桶1同步转动，出料时，挡圈41由汽缸44驱动以开启烘烤滚桶1，烘烤滚桶1反转使螺旋叶片12反转，进而使烘烤滚桶1中的烟丝物料由螺旋叶片12推出，烟丝物料经设置在挡圈41下方的出料斗43送出。

作为本实用新型的优选方案，热风加湿管路系统5包括经过挡圈41伸入烘烤滚桶1内的热风管道51和加湿管道52。

热风管道51中的风量和加湿管道52中的空气湿度由控制器6所调控，进而达到对烘烤滚桶1中湿度和风量的控制。