[实用新型]多工位自动定位夹紧设备

说明书

技术领域

本实用新型属于一种夹紧设备，具体涉及一种多工位自动定位夹紧设备。 

背景技术

在某些工业生产中，对使用的薄壁圆筒工件的尺寸及形位公差要求较高，铣六方是工件机加工中的一道工序。现有技术采用单工位手工拧紧的夹紧方式进行加工，定位具安装在设备的工作台上，操作者每次将工件放入定位具中，并用开口垫圈通过螺纹连接将其与定位具固定，然后再进行铣削操作。此方法须手拧将工件压紧，使得每次施加给工件的压紧力是不同的，容易造成工件成活后形位公差大，且辅助时间多，加工效率低，劳动强度大。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种多工位自动定位夹紧设备。 

本实用新型的技术方案为：一种多工位自动定位夹紧设备，包括定位装置和支撑装置，其中，支撑装置是由位于底部的底板、设于四周的侧板和位于侧板上面的上板构成的长方箱体，在上板上均匀的设置有多个定位装置。 

定位装置包括与上板固定的定位体，套在定位体外部的定位套，穿过定位体的拉杆和依次设于定位体上方的开口垫圈、挡圈和螺母；定位体为圆柱体，定位体的上部位于上板的上方，下部位于上板下方的长方箱体内，在定位体的中心形成通孔。拉杆沿通孔穿入定位体，拉杆上端从定位体上部伸出，下端通过螺纹与设置于定位体下方的气缸连接，筒状定位套套在定位体上部圆周面的外围；开口垫圈、挡圈、螺母在定位体和定位套上面依次环绕拉杆设置。 

设置在上板上的定位装置的个数为六。 

本实用新型由气缸拉动拉杆通过开口垫圈作用工件来实现夹紧和松开，定位准确、效率高、成本低，特别适用于薄壁圆筒工件的铣削加工。 

附图说明

图1为本实用新型多工位自动定位夹紧设备中定位装置的剖面图； 

图2为本实用新型多工位自动定位夹紧设备的俯视图；

其中： 

1  螺母            2  挡圈          

3  拉杆            4  开口垫圈            

5  定位套          6  定位体 

7  螺钉            8  上板          

9  气缸            10 侧板              

11 底板            12 圆柱螺钉

13 螺钉            14 工件。

具体实施方式

下面，结合附图和实施例对本实用新型多工位自动定位夹紧装置做进一步说明： 

如图1、2所示，一种多工位自动定位夹紧设备，包括定位装置和支撑装置，支撑装置是由位于底部的底板11、设于四周的侧板10和位于侧板上面的上板8构成的长方箱体，底板11、侧板10、上板8之间通过沉头螺钉7和圆柱螺钉12固定连接，在上板8上均匀的设置有多个定位装置，本实用新型为六个。

定位装置包括固定在上板8上的定位体6，套在定位体6外部的定位套5，穿过定位体6的拉杆3和依次设于定位体6上的开口垫圈4、挡圈2、和螺母1。 

定位体6外形为十字形的圆柱体，包括位于上板8上面的定位体上部和位于上板8下方长方箱体内的定位体下部，通过螺钉13与上板8固定。在定位体6的中心形成通孔，拉杆3沿通孔穿入定位体6，上端从定位体上部伸出，下端通过螺纹与设置于定位体下部下方的气缸9连接，筒状定位套5套在定位体上部圆周面的外围，定位套5的内径大于定位体上部横截圆的直径；开口垫圈4、挡圈2和螺母1在定位体6和定位套5上面依次环绕拉杆设置，开口垫圈4的直径等于定位套5的外径。 

本实用新型的工作过程： 

使用时，取下开口垫圈4，将薄壁圆筒工件14插入定位套5和定位体6之间的空隙中，工件14和定位体6为间隙配合，将开口垫圈4放在定位套5、薄壁圆筒工件和定位体6的端面上，由于开口垫圈4的直径等于定位套5的外径，使得工件端部的外沿被夹持在开口垫圈4和定位套5之间，且向外突出，按下设备上的按钮，拉杆3、挡圈2和螺母1在气缸9的带动下向下运动完成工件的定位装夹。

完成加工操作后，再次按下设备上的按钮，拉杆3、挡圈2和螺母1在气缸9的带动下向上运动松开工件，将开口垫圈4取下，再取出工件，完成加工。 

本实用新型一种多工位自动定位夹紧装置，由气缸拉动拉杆通过开口垫圈作用工件来实现夹紧和松开，夹紧定位准确，效率高、成本低，特别适用于薄壁圆筒工件的铣削加工。