[实用新型]一种检测烟草烘丝机的滚筒内气压的气压检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟草设备技术领域，尤其涉及一种检测烟草烘丝机的滚筒内气压的气压检测装置。

背景技术

烘丝是烟草制丝加工过程的一个重要工序,其主要用于对烟丝进行膨胀和脱水处理,从而达到提高烟丝填充值,改善吸味,去除刺激性烟气和杂气的作用。卸料罩压力是烘丝设备的一个重要工艺控制参数，其作用是保持烘丝机的进出风量平衡，带走烟丝中排出的水汽。理想状态下的卸料罩压力是保持微量的负压，因为如果是正压，则使烘丝滚筒内的热风和烟沬从烘丝机两端溢出；而如果负压太大，则会从滚筒两端吸入冷空气，使热风产生冷凝现象，因此需要将烘丝机滚筒负压控制在一个合适的范围，以保证产品工艺质量。

负压检测的原理如图1所示，图1为检测烟草烘丝机的滚筒内气压的气压检测装置的结构示意图。压差传感器6通过检测滚筒2内外的压力差来得出的滚筒内部的压力。在压差传感器6上有两个检测口，其中一个检测口通过第一软管5通向滚筒的卸料罩3内壁，用以检测滚筒内部的压力，另一个检测口通过第一软管7放置在滚筒外，用以检测滚筒2外部的大气压力。

目前，在滚筒式的烘丝机中普遍存在着卸料罩压力检测不稳定的问题，其主要是因为位于滚筒内侧的压力检测的不稳定造成的。对于滚筒内的压力检测，图2为现有技术中的检测烟草烘丝机的滚筒内气压的示意图，如图2所示：当滚筒1 2在运行的过程中，由于滚筒12的转动和滚筒12下方振槽的振动，滚筒12内很自然就会产生一股与滚筒转向相同的扰动气流9，而且气流的大小是会变化的，同时因为滚筒内的压力检测口没有安装任何抗干扰的防护装置，因此该气流便很容易进入检测口，造成该检测口压力的波动，从而使得差压检测器检测出来的滚筒卸料罩压力出现较大的波动，进而导致控制压力的执行机构（风门或是风机）也跟着发生剧烈的调整，造成压力控制的失衡和波动。

发明内容

有鉴于此，本实用新型要解决的一个技术问题是提供一种检测烟草烘丝机的滚筒内气压的气压检测装置，在检测气压的软管端部设置防护罩。

一种检测烟草烘丝机的滚筒内气压的气压检测装置，包括压差传感器、第一软管和第二软管；其中，所述第一软管的第一端与所述压差传感器连接，第二端设置在所述烟草烘丝机的滚筒外；所述第二软管的第一端与所述压差传感器连接，第二端设置在卸料罩内壁上；所述卸料罩设置在所述滚筒的下端，还包括防护罩；所述防护罩设置在所述卸料罩内壁上，并且，所述第二软管的第二端设置在所述防护罩的内部；其中，所述防护罩具有测量所述滚筒内气压的采样口。

根据本实用新型的气压检测装置的一个实施例，进一步的，所述防护罩由第一立板、第二立板和横板组成；其中，所述第一立板和第二立板分别垂直于所述卸料罩内壁；并且，所述第一立板的底端和第二立板的底端分别与所述卸料罩内壁固定连接；所述横板的两端分别与所述第一立板的顶端和第二立板的顶端固定连接。

根据本实用新型的气压检测装置的一个实施例，进一步的，所述第一立板、第二立板和横板的材质为不锈钢或铁。

根据本实用新型的气压检测装置的一个实施例，进一步的，所述第一立板的底端和第二立板的底端分别与所述卸料罩内壁焊接或螺纹连接。

根据本实用新型的气压检测装置的一个实施例，进一步的，所述横板的两端分别与所述第一立板的顶端和第二立板的顶端焊接或螺纹连接。

根据本实用新型的气压检测装置的一个实施例，进一步的，所述第一软管和第二软管的材质为橡胶或塑料。

本实用新型的检测烟草烘丝机的滚筒内气压的气压检测装置，在检测气压的软管端部设置防护罩，防护罩可以有效降低滚筒运行时所产生的扰动气流对压力检测口的冲击，同时又不影响到对滚筒内实际压力的检测，进而防止了气流的扰动而引起的检测口处气压的剧烈变化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的检测烟草烘丝机的滚筒内气压的气压检测装置的结构示意图；

图2为现有技术中的检测烟草烘丝机的滚筒内气压的示意图；

图3为根据本实用新型的检测烟草烘丝机的滚筒内气压的气压检测装置的一个实施例的示意图；

图4A和4B为使用本实用新型的检测烟草烘丝机的滚筒内气压的气压检测装置的压力控制趋势示意图。