[实用新型]一种钢锭模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体地说是一种钢锭模，属冶金领域。

背景技术　

在生产710mm宽度以上扁钢时, 常规用6.3吨锭型生产,生产中发现6.3吨锭型经910轧钢时,火次要4火,而且内部质量不是很稳定,易发生内部孔洞及疏松现象，主要原因是锭型的长宽及高度、锥度不合理。

发明内容

针对上述存在问题，本实用新型提供一种钢锭模，通过对钢锭模宽高比及锥度的改进，使其更合理，从而在使浇铸的钢锭内部收缩时更致密,不会产生疏松现象，钢锭轧钢时更能改变心部变形。

为了达到以上目的，本实用新型采取以下技术方案，一种钢锭模，包括夹锁和壳体, 所述壳体内部有一空腔，其特征在于：所述空腔整体呈锥形，纵截面为梯形，横截面为平行四边形，梯形的高度为1575mm，空腔上口的平行四边形的两边尺寸为860mm×520mm，空腔下底部的平行四边形的两边尺寸为800mm×420mm，锥形的锥度为1.96度。

由于本实用新型采取了以上技术方案，其优点发下：一是因为将锭模空腔的宽高比、锥度都进行了改进,使得宽高比更合理,出来的钢锭经过轧钢时更能改变心部变形；二是钢锭模上部还有一帽口，帽口设置成锥形，也有下压帽口钢水改进补缩的作用,同时使得帽口重量比没有锥度的要减少2%,提高了成材率。改进后也使得钢锭内部浇铸收缩时更致密,不会产生疏松现象，且5吨锭型910轧钢只要两火就能成材,比原来减少了两火,内部质量经多次检测后完全合格，可以完全替代6.3吨钢锭。

附图说明

　图1为本实用新型钢锭模结构示意图

　图2为本实用新型帽口结构示意图

　　1是夹锁，2是壳体，3是空腔，4是帽口，5是盖板，6是帽口夹锁，7是型腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一

如图1所示，一种钢锭模，包括夹锁1和壳体2, 所述壳体2内部有一空腔3，其特征在于：所述空腔整体呈锥形，纵截面为梯形，横截面为平行四边形，梯形的高度为1575mm，空腔上口的平行四边形的两边尺寸为860mm×520mm，空腔下底部的平行四边形的两边尺寸为800mm×420mm，锥形的锥度为1.96度。

实施例二

同实施例一的一种钢锭模，其不同之处在于：所述钢锭模上还设置有一帽口4，所述帽口包括盖板5、帽口夹锁6和型腔7组成，帽口夹锁设置在型腔7外壁，型腔7整体呈锥形，纵截面为梯形，横截面为平行四边形。由于帽口成锥形，有下压帽口钢水改进补缩的作用,使得帽口重量比没有锥度的要减少2%,提高了成材率。改进后也使得钢锭内部浇铸收缩时更致密,不会产生疏松现象，本发明创造钢锭模浇铸的5吨锭型910轧钢只要两火就能成材,比原来6.3吨钢锭减少了两火,内部质量经多次检测后完全合格，可以完全替代6.3吨钢锭。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。