[实用新型]一种正压容器气密性检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型正压容器气密性检测装置。 

背景技术

正压容器待命状态，内部有一定压力干燥氮气，用来保证正压容器内部电器元件、火工品状态稳定，湿度恒定。因此正压容器装配过程中，需对其气密性进行检测，使用氦质谱检漏仪进行检漏试验。保证其内外压差在(12±1)kPa，环境温度为(20±3)℃时，正压容器整体漏率不高于1.2×10-5 Pa?m³/s，且各点漏率值满足相应要求。 

目前，业界通常使用简易包裹积累法检测正压容器漏率，该方法简单易行，但该方法检测精度低，检测时间长，效率极其低下，有漏检可能性。检漏后，正压容器表面有真空泥等密封材料残余，清理难度大，从而影响下一道工序进行。 

目前没有发现同本实用新型类似技术的说明或报道，也尚未收集到国内外类似的资料。 

实用新型内容

为了解决现有检测精度低，检测时间长，效率极其低下，有漏检可能性，清理难度大等问题，本实用新型使用钟罩法，避免了检测部位遗漏。检漏后，正压容器表面无任何残余物质，不会影响后续工作进行。使用计算机采集数据，可实现对整个检漏过程的监控，避免因记录人员引起的误差，实现了检漏过程自动化。 

为实现所述目的，本实用新型提供一种正压容器气密性检测装置,包括：箱体，所述箱体底部安装有导轨系统，检测时，正压容器装在所述导轨系统上；安装在箱体内的风扇；与所述风扇连接的第一真空泵，所述第一真空泵的另一端与第一继电器连接；所述第一继电器的另一端与数据采集设备连接；所述数据采集设备还连接有第二继电器、真空传感器、温度传感器、压力传感器、工控机；所述第二继电器的另一端连接第二真空泵；所述第二真空泵的另外一端连接所述箱体；所述真空传感器和温度传感器的另外一端连接所述箱体；所述压力传感器的另外一端连接所述正压容器；所述工控机的另外一端经由RS232总线连接氦质谱检漏仪。 

进一步，所述的箱体数量为1个，长度为3500mm，箱体内表面光洁，氦吸附量≤1.0×10^-9 Pa?m³/s，检漏点数量3个以上，可承受-1Pa(表压)至15kPa(表压),且在各压力下无变型，各项检测功能均能实现，箱体单点漏率≤10^-8 Pa?m³/s。 

进一步，所述的工控机数量为1个，所述工控机安装有工控机软件，所述工控机软件包括初始设置模块、数据采集模块、数据处理模块、数据处理模块、曲线显示模块、打印模块、数据查询模块、帮助模块和关闭模块。 

进一步，所述的第一真空泵可抽真空至0.1kPa，抽速≥30立方米/小时。 

进一步，所述的氦质谱检漏仪数量为1，最小可检漏率≤10^-10 Pa?m³/s，反应时间≤0.1S,可实现检漏数据输出。 

相对于现有技术，本实用新型由于采取上述的技术方案，从而消除重检测精度低，检测时间长，效率极其低下，有漏检可能性，取得了提高气密性试验精度、试验速度、试验真确性等有益效果。 

附图说明

图1是本实用新型提供的正压容器气密性检测装置的结构示意图； 

图2是本实用新型提供的正压容器气密性检测装置的工作流程图；

图3是本实用新型提供的正压容器气密性检测装置的硬件系统原理图；

图4是本实用新型提供的正压容器气密性检测装置的工控机软件结构图；

图5是本实用新型提供的正压容器气密性检测装置的数据流向图；

图6是本实用新型提供的正压容器气密性检测装置的数据处理流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本实用新型。