[实用新型]翻铁模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼铁铸机设备技术领域，尤其是一种能够翻铸铁水的新型铸铁设备。

背景技术

在新投产的大型钢铁企业，炼铁高炉开炉初期，生产出的高硅高硫等不合格铁水；多座高炉同时生产，产生“过剩”的铁水；炼钢设备检修或故障状态下；铸铁机不够或铸铁机的生产能力与高炉生产不匹配，满足不了高炉生产时，堵塞了铁水造成高炉减风、休风。这就需要用铸铁设备来翻铸铁水，尽快地调配铁水流向，缓解高炉被迫停炉的压力，确保高炉生产的均衡、稳定、顺行。

实用新型内容

为了克服现有在铸铁机与高炉生产不匹配时铁水不能及时调配的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制造简单、生产成本低的翻铁模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：翻铁模具，包括底面封闭而顶面为开口面的外壳，在外壳的侧面上设置有通孔，外壳的内壁附着有耐火保护层，在由耐火保护层所构成的内腔中还设置有耐火造型层，耐火造型层与顶面所在平面之间的空间构成铁水容腔。

所述耐火造型层以黄沙夯实成型。

所述铁水容腔的形状为锅形。

所述外壳由底板、连接在底板上的外围壁和设置在外围壁内并与底板和外围壁均连接的隔板构成，所述隔板将外围壁分隔成至少两个相互独立的分格。

所述外围壁与底板垂直连接且其在底板上的投影为矩形。

所述各个分格并排成一排。

所述各个分格的大小相同。

本实用新型的有益效果是：制造简单、成本低、维护简单、可重复使用。

附图说明

图1是本实用新型翻铁模具的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型翻铁模具另一种实施方式的结构示意图。

图中标记为，1-外壳，2-耐火保护层，3-耐火造型层，4-铁水容腔，5-通孔，6-底板，7-外围壁，8-隔板，9-吊耳。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2、图3所示，本实用新型的翻铁模具，包括底面封闭而顶面为开口面的外壳1，在外壳1的侧面上设置有通孔5，增加透气性和排水性，外壳1的内壁附着有以耐火砖砌筑成的耐火保护层2，以保护外壳，延长寿命，在由耐火保护层2所构成的内腔中还设置有耐火造型层3，耐火造型层3与顶面所在平面之间的空间构成铁水容腔4，即耐火造型层3的形状决定了最后铁水固化的形成的铁锭的形状。

优选所述耐火造型层3以黄沙夯实成型，从而易于脱模取锭，且成本低廉，使用寿命长，使用后用黄沙进行简单修复，可以重复多次使用。

所述铁水容腔4可根据需要做成多种形状，如果采用以黄沙夯实成型的耐火造型层3，最好所述铁水容腔4的形状为锅形，便于夯实。

如图1、图2、图3所示，所述外壳1可采用铸件，或者以钢板焊接而成，优选所述外壳1由底板6、连接在底板6上的外围壁7和设置在外围壁7内并与底板6和外围壁7均连接的隔板8构成，所述隔板8将外围壁7分隔成至少两个相互独立的分格，从而形成一个可一次容纳更多铁水的大模具。

优选所述外围壁7与底板6垂直连接且其在底板6上的投影为矩形，即大模具整体为长方体，便于制作。

优选所述各个分格并排成一排，从而使其位于中间的分格有尽量多的通孔5用于透气和排水。

优选所述各个分格的大小相同，从而形成的铁锭大小较为均匀。

实施例：

如图3所示，翻铁模具，用钢板做成顶面开口的长方体，长方体的外表面设置有吊耳9，内部以同样厚度的钢板平均分成一排三个分格，在每格的侧面中间各开三个通孔5用于透气排水，两端的两个分格各具有九个通孔5，而中间的分格也有六个通孔5，每个分格内先用高铝砖砌成耐火保护层2保护钢板，再在中间填充黄沙并夯实形成锅状坑，所述黄沙层作为耐火造型层3，所述锅状坑作为铁水容腔4。向坑内缓慢倒入铁水，打水冷却后，马上就可以吊运，成为可循环使用的铸铁设备。