[实用新型]一种磨床自动加料机的储料仓升降装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种储料仓升降装置，尤其是涉及一种磨床自动加料机的储料仓升降装置，属于磨床自动加料机中的一个部件，磨床自动加料机专用于给磨床进行加料，本实用新型中的储料仓升降装置用于控制储料仓的升降。

背景技术

磨床自动加料机用于给磨床进行加料，需要添加到磨床中的物料放置在磨床自动加料机的储料仓中，目前用于磨床自动加料机中的储料仓升降装置的结构设计不够合理，性能不够可靠，难以方便、准确和有效的对储料仓进行升降控制，从而降低了磨床自动加料机的整体性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，性能可靠，能够方便、准确和有效的对储料仓进行升降控制的磨床自动加料机的储料仓升降装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该磨床自动加料机的储料仓升降装置的结构特点在于：包括架体、电机、丝杆、升降块、一号导向杆、二号导向杆、三号导向杆和四号导向杆，所述电机安装在架体中，所述丝杆的下端连接在电机上，该丝杆呈竖直状结构，所述升降块中设置有螺孔，该升降块通过螺孔螺纹连接在丝杆上，所述架体的顶部设置有一号导向孔、二号导向孔、三号导向孔和四号导向孔，所述一号导向杆、二号导向杆、三号导向杆和四号导向杆分别套装在一号导向孔、二号导向孔、三号导向孔和四号导向孔中，所述一号导向杆、二号导向杆、三号导向杆和四号导向杆的下端均固定在升降块上，该一号导向杆、二号导向杆、三号导向杆和四号导向杆均呈竖直状结构。

作为优选，本实用新型所述一号导向杆、二号导向杆、三号导向杆和四号导向杆均为圆柱形结构。

作为优选，本实用新型所述一号导向杆、二号导向杆、三号导向杆和四号导向杆均为不锈钢材质。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，性能可靠，能够方便、准确和有效的对储料仓进行升降控制，有利于提升磨床自动加料机的整体性能。使用时，磨床自动加料机中的储料仓顶在一号导向杆、二号导向杆、三号导向杆和四号导向杆的上端，电机能够带动丝杆进行转动，丝杆控制升降块进行上升或者下降，升降块带动一号导向杆、二号导向杆、三号导向杆和四号导向杆进行上升或者下降，从而能够控制储料仓的升降操作。

附图说明

图1是本实用新型实施例中磨床自动加料机的储料仓升降装置的主视结构示意图。

图2是图1的左视结构示意图。

图3是图1的俯视结构示意图。

图4是图3中去掉一号导向杆、二号导向杆、三号导向杆和四号导向杆后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图4，本实施例中磨床自动加料机的储料仓升降装置包括架体1、电机2、丝杆3、升降块4、一号导向杆5、二号导向杆6、三号导向杆7和四号导向杆8，其中，一号导向杆5、二号导向杆6、三号导向杆7和四号导向杆8均为圆柱形结构，该一号导向杆5、二号导向杆6、三号导向杆7和四号导向杆8均为不锈钢材质。

本实施例中的电机2安装在架体1中，丝杆3的下端连接在电机2上，该丝杆3呈竖直状结构，通过电机2的转动能够带动丝杆3进行转动。

本实施例中的升降块4中设置有螺孔，该升降块4通过螺孔螺纹连接在丝杆3上，当丝杆3在电机2的作用下进行转动时，能够带动升降块4沿丝杆3进行升降动作。

本实施例中架体1的顶部设置有一号导向孔11、二号导向孔12、三号导向孔13和四号导向孔14，该一号导向孔11、二号导向孔12、三号导向孔13和四号导向孔14的形状和大小分别与一号导向杆5、二号导向杆6、三号导向杆7和四号导向杆8相匹配。本实施例中的一号导向杆5、二号导向杆6、三号导向杆7和四号导向杆8分别套装在一号导向孔11、二号导向孔12、三号导向孔13和四号导向孔14中。

本实施例中的一号导向杆5、二号导向杆6、三号导向杆7和四号导向杆8的下端均固定在升降块4上，该一号导向杆5、二号导向杆6、三号导向杆7和四号导向杆8均呈竖直状结构。当升降块4沿丝杆3进行升降动作时，一号导向杆5、二号导向杆6、三号导向杆7和四号导向杆8能够随升降块4一同进行升降操作。