[实用新型]光气合成器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光气合成设备，具体的说，涉及了一种光气合成器。

背景技术

在化工行业内，多采用装填结构列管光气合成器进行光气的生产，但是，现有的装填结构列管光气合成器，混合气多自下而上进入列管，由于合成过程温度较高会造成合成器列管端部的腐蚀，缩短了合成器的使用寿命。现有的合成器列管采用陶瓷拉西环与活性炭作为催化剂，列管上部陶瓷拉西环与活性炭的装填比例接近1:1，采用这种比例造成气体的稀释程度大，进而造成合成后气体含量低、纯度小。现有的合成器生产的光气纯度不高、生产效率低，不符合化工行业的发展趋势。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、结构简单、使用寿命长、光气合成效率高和光气生产效果好的光气合成器。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种光气合成器，它包括柱形筒壁、分别设置在所述柱形筒壁上侧面和所述柱形筒壁下侧面的盖板、与所述柱形筒壁上端部固定连接的进气壳体、与所述柱形筒壁下端部固定连接的出气壳体和多根设置在所述柱形筒壁内的列管，其中，所述盖板上设置有多个列管插孔，所述列管的两端插设在所述列管插孔内，所述列管内装填有催化剂，所述列管两端的管壁厚度大于所述列管中间的管壁厚度，所述盖板分别设置在所述柱形筒壁与所述进气壳体的连接处和所述柱形筒壁与所述出气壳体的连接处，所述出气壳体内设置有阻漏弹簧，所述阻漏弹簧一端顶设所述出气壳体上，所述阻漏弹簧另一端对应所述列管插孔外沿顶设在所述盖板上。

基于上述，所述列管两端装填有陶瓷共轭环，所述列管中间装填有活性炭，所述活性炭与所述陶瓷共轭环的装填比例为9.5:0.5，所述列管下端装填的陶瓷共轭环的直径大于所述列管上端装填的陶瓷共轭环的直径。

基于上述，所述阻漏弹簧是宝塔状阻漏弹簧。

基于上述，所述进气壳体上设置有进气口，所述出气壳体上设置有出气口。

基于上述，所述柱形筒壁上设置有循环水进口和循环水出口，所述柱形筒壁上还设置有排气口和排净口。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型与传统的列管光气合成器不同，它采用混合气体自上而下的方式进入列管，所述列管两端的管壁厚度大于所述列管中间的管壁厚度，改变列管结构，增强列管端部的抗腐蚀性，延长使用时候；通过改变列管内的装填材料和装填比例，提高合成光气的纯度和合成光气的效率；其具有设计科学、结构简单、使用寿命长、光气合成效率高和光气生产效果好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是所述盖板的结构示意图。

图3是所述列管的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1、图2和图3所示，一种光气合成器，它包括柱形筒壁1、分别设置在所述柱形筒壁1上侧面和所述柱形筒壁1下侧面的盖板3、与所述柱形筒壁1上端部固定连接的进气壳体4、与所述柱形筒壁1下端部固定连接的出气壳体5和多根设置在所述柱形筒壁1内的列管2，其中，所述盖板3上设置有多个相互对应的列管插孔33，所述盖板3包括上盖板31和下盖板32，所述列管2的两端插设在所述上盖板31的列管插孔和所述下盖板32的列管插孔内，所述列管2内装填有催化剂，所述列管2两端的管壁厚度大于所述列管2中间的管壁厚度，增强所述列管2端部的抗腐蚀性，所述上盖板31设置在所述进气壳体4与所述柱形筒壁1上端部的连接处，所述下盖板32设置在所述出气壳体5与所述柱形筒壁1下端部的连接处，所述出气壳体5内设置有阻漏弹簧6，所述阻漏弹簧6一端顶设在所述出气壳体5上，所述阻漏弹簧6另一端顶设在所述下盖板32列管插孔外沿，防止所述列管2内的装填材料泄漏。

基于上述，为了提高合成光气的纯度和合成光气的效率，所述列管2内装填有催化剂，所述列管2两端装填有陶瓷共轭环，所述列管2上端装填小直径陶瓷共轭环23，方便混合气体进入，同时利于混合气体通过所述列管2，有利于提高合成效率和合成纯度，所述列管中间装填有活性炭22，所述列管2下端装填大直径陶瓷共轭环21，防止活性炭泄漏。所述活性炭与所述陶瓷共轭环的装填比例为9.5:0.5，采用这种装填比例有利于提高合成效率和合成纯度。

基于上述，所述阻漏弹簧6是宝塔状阻漏弹簧，既能保证列管2内的装填材料不泄漏，同时，方便气体的流出。