[实用新型]面对面成对安装角接触球轴承组合测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种角接触球轴承预紧力、相对位移、转动摩擦力矩的测量装置，具体涉及面对面成对安装角接触球轴承组合测量装置。

背景技术

在精密轴系的装较过程中，成对角接触球轴承的安装至关重要，是整个轴系精度的主要影响因素。成对角接触球轴承的经典安装方式可以分为面对面成对安装和背对背成对安装两大类。

成对安装角接触球轴承预紧力、相对位移两者的关系是：轴承预紧力越大，则相对位移越大，此时转动摩擦力矩也会越大，同时轴系精度较高，反之亦然。但是，摩擦力矩太大就会给伺服控制带来困难，反过来会影响整个轴系的控制精度。

所以，在精密轴系的装校过程中，需要根据轴系精度的要求，对轴承预紧力、相对位移和转动摩擦力矩进行优化匹配。

传统的精密轴系装校过程中只是凭操作人员的经验确定相对位移，然后在此相对位移下由于轴承预紧力、转动摩擦力矩、轴系精度三者之一达不到要求从而造成装调工作的多次返工，而最终在轴系返工拆卸过程中容易造成零部件损伤，反而影响轴系精度和极大拖延轴系装调工期。

实用新型内容

本实用新型提供了一种面对面成对安装角接触球轴承组合测量装置，以克服现有人工装校工艺的不确定性和盲目性、以期在一定的轴系精度下和实际润滑条件下，精准地确定成对安装角接触球轴承预紧力、相对位移和转动摩擦力矩的数值，满足高精度轴系装调的技术问题。

为实现以上实用新型目的，本实用新型提出以下解决方案。

面对面成对安装角接触球轴承组合测量装置，由施压与传感检测机构、传动与转动摩擦力矩测量机构、轴承安装底座三部分组成；

所述轴承安装底座包括轴承外环压紧组件、轴承内环压紧组件、定位盘和底座。所述轴承外环压紧组件和轴承内环压紧组件共同压紧待测的角接触球轴承，并整体安装于所述定位盘(17)中，定位盘(17)在竖直方向上固定于底座(1)上；位于定位盘(17)的外侧在底座上安装有滚动直线导轨副(3)，靠近滚动直线导轨副(3)两端在底座上分别固定设置有定位块(4)和后限位块(2)，在滚动直线导轨副(3)上套接有适配的行程限位块(5)；

所述施压与传感检测机构包括自上而下依次设置的手轮(9)、手轮安装架、连接板(11)、盘形拉压传感器(12)、压钉(13)以及压盘(15)，压盘(15)能够在下压时与轴承外环压紧组件接触并传递压力但与轴承内环压紧组件保持间隙；在手轮安装架一侧固定设置有与所述连接板(11)滑动适配、用以沿竖直方向上导向的导向柱(8)；在导向柱的外侧设置与所述手轮安装架、导向柱(8)固定连接的立柱(6)，在立柱(6)上设置有与所述导向柱(8)平行的光栅尺(7)；立柱(6)的底部与滚动直线导轨副(3)和行程限位块(5)固定连接；

所述传动与转动摩擦力矩测量机构包括自下而上依次传动连接的变频电机(22)、波纹管式联轴器(21)、非接触式扭矩传感器(20)、联轴器(19)以及传动杆(24)，其中变频电机(22)和非接触式扭矩传感器(20)通过电机座(23)与底座(1)固定，传动杆的两端均与施压套(28)固定连接，联轴器(19)的上部与传动杆(24)中部卡接配合。

基于上述基本技术方案，本实用新型还有如下优化限定和改进：

轴承外环压紧组件包括上下分立设置的轴承座(18)和轴承杯(16)，轴承内环压紧组件包括法兰(29)、内隔套(26)和施压套(28)；在定位盘的圆周方向上，通过紧定螺钉将轴承座(18)和轴承杯(16)与定位盘侧壁固定连接；压盘(15)能够在下压时与轴承杯(16)接触并传递压力但与法兰(23)保持间隙。

在立柱(6)的底部与行程限位块(5)之间设置有用以锁紧立柱的传动轴(34)和锁紧凸轮(35)。

采用本实用新型的面对面成对安装角接触球轴承预紧力、相对位移、转动摩擦力矩组合测量装置，在一定的轴系精度下和实际润滑条件下，能够精准地确定成对安装角接触球轴承预紧力、相对位移和转动摩擦力矩的数值，对精密轴系的装校给出精确的、定量的调校标准，克服了现有人工装校工艺的不确定性和盲目性。

该测量装置亦适用于不同规格的轴承的测量，只需要根据轴承的规格相应改变轴承杯、轴承座、施压套、内隔套、法兰的规格即可。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图(外部整体)；

图2为图1的左视图的剖视示意图；

图3为图1中立柱与轴承安装底座连接部分在A向的剖视图。

图4为图3在B向的剖视图。

附图标号说明：