[实用新型]一种整体阀座嵌套式平板闸阀

说明书

技术领域

      本实用新型涉及平板闸阀领域，特别涉及一种整体阀座嵌套式小通径平板闸阀。

背景技术

      在现有技术中，特别是在采油注水、化工等行业中，小通径平板闸阀被广泛采用，特别是被应用在高压配水装置中，在高压配水装置中，以往都是在方形金属块中钻孔加工而成，它有高压截止阀、过滤排污、水表、高压调节阀组合成一体。由于介质中有时含有带碱性物质再加上高压冲刷及腐蚀作用，导致高压截止阀容易产生泄漏现象，给管道维修带来很大困难，一般平板闸阀的截止效果优于高压截止阀，平板闸阀的阀体由于内部结构原因，阀体一般都需要开模成形，而高压配水装置一般是在方形金属块中钻孔加工而成，故在高压配水装置中平板闸阀很难采用。

实用新型内容

      鉴于现有技术中存在的问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种既可单独使用也可组合在高压配水装置中的整体阀座嵌套式平板闸阀。

      为解决上述技术问题，本实用新型以如下方式实施：

      一种整体阀座嵌套式平板闸阀，包括有阀体、阀座套、阀座组件、阀板、阀杆及支架组件，所述阀座组件包括阀座，所述支架组件包括支架法兰盖，其特征在于：该阀体上设有介质进入及流出的介质流道，所述支架法兰盖设在阀体上部并与阀体形成第一形腔，所述阀座套嵌套在所述第一形腔内，第一形腔与阀座套相匹配，所述阀座套内设有第二形腔以及与阀体介质流道相匹配连通的介质通道，在该介质通道内设有阶梯圆柱腔，该圆柱腔垂直穿过第二形腔，所述阀杆穿过支架组件伸入到所述第二形腔内并与设置在第二形腔内的阀板连接，所述圆柱腔内阀板平面的两侧分别设置所述阀座，所述阀板与阀杆联动升降配合。

所述阀座套介质通道口设有O形密封槽，支架法兰盖与阀体和阀杆接触面分别设有O形密封槽，在上述O形密封槽内设置O形密封圈。

所述阀体为正方体、长方体或圆柱体。

所述阀座套为圆柱形，阀座套轴向上方开有圆柱孔和下方开有长方形孔，该圆柱孔与长方形孔连通形成所述第二形腔。

阀板面上开设有通孔，该通孔下方设有阻挡面，该通孔与所述介质通道的孔径相配合。

一般平板闸阀中，由于阀体内部结构的原因，阀体需开模成形，阀体加工困难，工艺不好，本实用新型很好地解决该问题，本实用新型的阀体形状是长方体或圆柱体，材料容易获取，无需开模具；本实用新型采用整体阀座嵌套式结构，阀体及阀座套加工方便且工艺性好能保证加工所需的精度要求，特别能保证平板闸阀所需的平行度和垂直要求；采用整体阀座嵌套式结构既可单独使用，也可以和过滤排污、水表、高压调节阀组合成一体形成高压配水装置，可替代原来使用的高压截止阀，截止效果更佳；采用整体阀座嵌套式结构安装和维修更加方便，与现有技术相比具有实质性特点和进步。

附图说明

      图1为本实用新型总体结构主视图。

图2为本实用新型总体结构左视图。

图3为本实用新型未套阀座套结构示图。

图4为本实用新型阀座套内未设有阀座时结构示图。

图5为本实用新型阀座套内设有阀座时的结构示图。

图6为本实用新型阀座左视图。

具体实施方式

一种整体阀座嵌套式平板闸阀，包括有阀体1、阀座套2、阀座组件3、阀板5、阀杆6、手轮8及支架组件7，所述阀座组件包括阀座31，所述支架组件包括支架法兰盖71，该阀体1上设有介质进入及流出的介质流道11，所述支架法兰盖71设在阀体上部并与阀体1形成第一形腔10，所述阀座套2嵌套在所述第一形腔10内，第一形腔与阀座套相匹配，所述阀座套2内设有第二形腔9以及与阀体介质流道相匹配连通的介质通道21，在该介质通道21内设有阶梯圆柱腔22，该圆柱腔的口径21大于介质通道21的口径，该圆柱腔垂直穿过第二形腔9，该圆柱腔22与介质通道21同轴，所述阀杆6穿过支架组件伸入到所述第二形腔9内并与设置在第二形腔内的阀板5连接，所述圆柱腔22内阀板平面的两侧分别设置所述阀座31，阀板与阀座构成硬密封，所述阀板与阀杆联动升降配合。一般平板闸阀中，由于阀体内部结构的原因，阀体需开模成形，阀体加工困难，工艺不好，本实用新型采用整体阀座嵌套式结构，很好地解决该问题，只需在普通的几何体上开设腔体就可以形成阀体，无需开模，而且阀体及阀座套加工方便且工艺性好能保证加工所需的精度要求，特别能保证平板闸阀所需的平行度和垂直要求，同时在安装和维修方面非常方便，只需将支架法兰盖取下，就可以将里面的阀座套取出。