[实用新型]球磨机进料密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及滑动密封技术领域，具体设计一种用于球磨机的下料管与进料口之间的密封装置。

背景技术

球磨机在下料时，物料会通过下料管进入进料口中。其中，进料口密封套接在下料管的外管壁上。为了使物料不会从两者的间隙处向外泄露，所以现有技术中对于进料口与下料管之间的间隙施行了径向密封处理。该径向密封处理所采用的密封结构较为简单，即在进料口与下料管重叠段的间隙处径向设置了密封填充物，例如密封橡胶圈，以此达到短时间内的密封效果。之所以是短时间的密封，是由于进料口在球磨机的运行过程中，会随着球磨机的筒体一起转动，而下料管却始终保持静止不动的状态。两者之间的相对运动，会使进料口与下料管之间在径向上产生相对滑动摩擦，密封橡胶圈在这样的工作环境下很容易受到磨损。当进料口与下料管之间的相对运动持续一段时间后，密封橡胶圈会因为磨损产生一定的余量，即密封橡胶圈与下料管的外管壁之间或密封橡胶圈与入料口的内管壁之间产生一定的间隙。由于密封橡胶圈的内圈与外圈分别为两个密封面，并且与入料口以及进料口平整的管壁直接接触，所以密封路径相对单一，所产生的余量也是一个单一贯通的缝隙。以至于物料通过该缝隙，能够基本不受阻挡的迅速向外泄露。另外，由于安装完成的下料管和进料口大小、位置固定，所以密封橡胶圈所产生的余量无法通过调节得到及时补偿，物料向外泄露的情况会更为严重，进一步削弱了现有密封橡胶圈的密封效果。所以现有技术中的径向密封处理，只能够在短时间内是进料口与下料管之间保持为密封状态。

再者，对于现有技术中所设置的密封结构，为了使下料管与进料口之间的密封连接在最开始能够实现密封效果，所以在安装时对于进料口与下料管之间的同轴度要求较高，这无疑为设备的安装增加了难度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种球磨机进料密封装置，使径向密封改为轴向的端面密封，能够在密封磨损时自动进行补偿，保证密封效果。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是，一种球磨机进料密封装置，设置在端头相互套接的内管和外管上，内管与外管之间留有间隙，所述内管位置固定，外管可相对内管沿径向转动；包括动密封圈、静密封环以及顶紧机构；所述动密封圈套于内管的管壁上形成间隙配合，同时动密封圈还固定于外管管口的端面位置，随外管同步转动；动密封圈与内管之间的间隙小于外管与内管之间的间隙，动密封圈的径向厚度则大于外管与内管之间的间隙；所述静密封环套箍于内管的管壁上，该静态密封环的径向厚度大于动密封圈与内管之间的间隙；所述顶紧机构的顶紧端作用于静密封环的外侧面，用于使静密封环的内侧面与动密封圈的外侧面之间相互挤压形成密封。

进一步，所述静密封环的内侧面设有环形凹槽，该环形凹槽的开口与静密封环的内侧面平齐，该环形凹槽与动密封圈的外侧面相互挤压形成密封腔；所述环形凹槽的耐磨性大于动密封圈的耐磨性。

进一步，所述环形凹槽设置为两个以上，形成迷宫密封腔。

进一步，所述静密封环内上设有油路，所述油路的一端设置有油杯，另一端与所述密封腔贯通连接。

进一步，所述静密封环与动密封圈之间设有静密封圈，该静密封圈胶接于外管的管壁上；所述静密封环上设有形状与静密封圈匹配的定位槽，位于该定位槽内的静密封圈的密封面与静密封环的内侧面平齐，且与动密封圈的外侧面相抵；静密封圈径向上的厚度大于动密封圈与外管之间的间隙。

进一步，所述动密封圈和静密封圈采用氯丁橡胶。

进一步，所述顶紧机构包括设置在内管管壁上的定位台，该定位台与静密封环的外侧面间隔设置，定位台与静密封环之间通过套接有压簧的调整螺杆连接，调整螺杆的杆身上设有凸棱；所述压簧的一端与静密封环的外侧面相抵触，另一端与调整螺杆上的凸棱相抵触，位于静密封环2与凸棱之间的压簧始终受到挤压；所述调整螺杆的调整行程大于或等于动密封圈的轴向厚度。

进一步，所述静密封环的直径小于动密封圈的直径。

进一步，所述外管管口的端面垂直设置有支撑台，该支撑台的台面到内管的管壁距离大于动密封圈的径向厚度，动密封圈固定于该支撑台上。

进一步，所述支撑台的端面垂直设有压板，该压板与动密封圈的外侧面通过锁紧件连接并压紧；所述压板位于静密封环的下方，且两者之间留有间隙。