[实用新型]一种限位手柄

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种手柄，具体涉及一种限位手柄。

背景技术

现有的可转动手柄包括：一固定座，所述固定座为一U型槽，所述U型的固定座两侧面的相同位置处各设置一固定孔；一手柄，所述手柄末端连接一截面为U型的连接座，所述U型的连接座两侧面的相同位置处各设置一连接孔，所述连接座嵌入所述固定底座，所述U型的固定座上的固定孔和U型的连接座上的连接孔对齐；一铰接装置，所述固定座和连接座通过铰接装置铰接并可以相对转动，所述铰接装置包括一螺丝和螺帽，所述螺丝穿过U型的固定座上的固定孔和U型的连接座上的连接孔，所说螺帽设于所述螺丝的末端。

当推拉与手柄连接的装置时，将手柄抬起，松开手后，手柄自然下落复位，这就使得人员在推拉的过程中，必须一直用力抬着手柄，如遇情况临时需要松开手柄，手柄即下落复位，然后再弯腰抬起手柄，手柄的多次反复抬起、下落给工作带来了极大的不便，影响了工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种限位手柄，其解决了手柄不可固定限位的问题，在使用时使手柄保持抬起状态，在不需要使用手柄时，再将其复位，省时省力，提高工作效率。

本实用新型的技术方案为提供一种限位手柄，包括：一形状为U型槽的固定座；

一手柄，其末端连接一形状为U型槽连接座；

一铰接装置，所述固定座和连接座通过铰接装置铰接并可以相对转动；

所述固定座的两侧面还各开设复数个限位孔，所述限位孔分布在以固定孔为圆心的圆周上；所述连接座两侧面的相同位置处还各开设一圆孔，所述两圆孔间设置一管子，所述管子中设有一弹簧和两圆珠，所述两圆珠分别设于所述弹簧的两端，所述圆珠的直径大于所述限位孔的直径，所述圆珠的一端位于所述管子内，另一端可嵌入所述限位孔。

优选的上述限位手柄，所述固定座的两侧面的相同位置处各设置一固定孔；所述连接座与固定座两侧面的相同位置处各设置一连接孔，所述连接座嵌入所述固定底座，所述固定座上的固定孔和连接座上的连接孔对齐；所述铰接装置包括一螺丝和一螺帽，所述螺丝穿过所述固定座上的固定孔和所述连接座上的连接孔并通过所述螺帽进行固定。

本实用新型的优点在于：通过一弹簧的弹力特性实现圆珠与固定座限位孔的卡合，使手柄保持在所需要的状态，使用更加方便，且本实用新型结构简单，成本低，易加工，使用效果好。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明：

图1是本实用新型的限位手柄的结构示意图；

图2是本实用新型的限位手柄的结构分解图；

1、固定座；11、固定孔；12、限位孔；13、小孔；

2、手柄；

3、连接座；31、连接孔；32、圆孔；33、管子；34、弹簧；35、圆珠；

4、铰接装置；41、螺丝；42、螺帽。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1至图2所示，本实用新型的一个实施例为提供一种限位手柄，包括：

一固定座1，所述固定座1为一U型槽结构，截面呈U型，所述U型的固定座1两侧面的相同位置处各设置一固定孔11；

一手柄2，所述手柄2末端连接一截面为U型的U型槽结构的连接座3，所述连接座3两侧面的相同位置处各设置一连接孔31，所述连接座3嵌入所述固定底座1，所述固定座1上的固定孔11和连接座3上的连接孔31对齐；

一铰接装置4，所述铰接装置4包括一螺丝41和一螺帽42，所述螺丝41穿过固定座1上的固定孔和U型的连接座3上的连接孔31并通过所述螺帽42进行固定；所述固定座1的两侧面还各开设复数个限位孔12（在本实施例中限位孔的个数优选为2个），所述限位孔12分布在以固定孔11为圆心的圆周上；所述连接座3两侧面的相同位置处还各开设一圆孔32，所述两圆孔32间设置一管子33，所述管子33中设有一弹簧34和两圆珠35，所述两圆珠分别设于所述管子33的两端，所述圆珠35的直径大于所述限位孔12的直径，所述圆珠35的一端位于所述管子33内，另一端可嵌入所述限位孔12。

本实用新型的铰接装置4可以是铰接轴除螺栓外的其他铰接方式。本实用新型的限位手柄2的固定座与需要移动的装置相连，推拉装置，通过一弹簧的弹力特性实现圆珠与固定座限位孔的卡合，使手柄保持在所需要的状态，使用更加方便，且本实用新型结构简单，成本低，易加工，使用效果好。