[实用新型]新型环锭纺纱机断头集体吸棉系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型环锭纺纱机断头集体吸棉系统。

背景技术

传统的细纱机断头吸棉排风装置如图3所示，包括主电机3-1，主电机上方设置有一个落棉箱3-2，落棉箱设置有滤网3-3和掏棉口3-4，落棉箱和笛管吸棉风道3-5连接，主电机的上方、滤网的一侧设置有断头吸棉风机3-6，主电机的下方设置有排风地沟3-7，排风地沟上设置有断头吸棉排风口3-8。其工作原理是，断头棉落于落棉箱内，由掏棉口清理，靠断头吸棉风机的动力强制气流流动来使得主电机散热，因而其能耗较大。以21台细纱机，单机台480锭/台，10080锭细纱机为例。传统环锭纺细纱机断头排风机装机功率2.2kW/台，21台细纱机断头排风机装机功率合计46.2kW。因设置有排风地沟，设备及土建投资较高。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种新型环锭纺纱机断头集体吸棉系统，它把多台细纱机笛管吸棉风道，通过吸棉总管与纤维收集滤尘机组连接为一体，笛管吸棉通过集体吸棉总管的管道气流输送吸棉纤维到纤维收集滤尘机组内，进行集中分离，分离出的纤维进入自动打包机打包，分离出的气流经过滤后外排或送入空调室回用，形成了多机台细纱机集体吸棉，集中分离处理的系统。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种新型环锭纺纱机断头集体吸棉系统，所述系统由多个细纱机断头吸棉排风装置、吸棉总管和纤维收集滤尘机组构成，每个细纱机断头吸棉排风装置通过单机台吸棉支管和吸棉总管连接，所述吸棉总管和纤维收集滤尘机组连接。

所述细纱机断头吸棉排风装置包括车尾箱体，车尾箱体内安装有主电机和一个变径弯头，变径弯头一端连接笛管吸棉风道，变径弯头的另一端伸出车尾箱体顶板连接单机台吸棉支管；主电机两侧分别开设有百叶进风口，车尾箱体顶板上开设百叶排风口.

百叶排风口连接导向风管。

变径弯头和单机台吸棉支管之间设置有插板调节阀。

所述纤维收集滤尘机组包括主风机、纤维分离及气流过滤装置和纤维压紧器，吸棉总管和纤维分离及气流过滤装置连接，纤维分离及气流过滤装置分别连接主风机和纤维压紧器。

纤维压紧器连接落棉漏斗，落棉漏斗连接自动打包机。

本实用新型提供的新型环锭纺纱机断头集体吸棉系统，把多台细纱机笛管吸棉风道，通过吸棉总管与纤维收集滤尘机组连接为一体，笛管吸棉风道通过吸棉总管的管道气流输送吸棉纤维到纤维收集滤尘机组内，进行集中分离，分离出的纤维进入自动打包机打包，分离出的气流经过滤后外排或送入空调室回用，形成了多机台细纱机集体吸棉，集中分离处理的系统。

本实用新型细纱机断头吸棉排风装置结构简单、气流通道结构简单，气流阻力小。细纱机断头吸棉排风装置把传统细纱机断头吸棉排风装置中的吸棉风机去掉、滤网去掉。增加一个变径弯头，弯头一端连接笛管吸棉风道，弯头另一端伸出车尾顶板连接单机台吸棉支管。

    细纱机断头吸棉排风装置的主电机两侧分别开百叶进风口，车尾箱体顶板上开百叶排风口，做为细纱机主电机散热气流的进出风口。车尾箱体内的主电机四周气流受热后密度减小自然上升，就会形成了气流下进上出，不需动力达到主电机散热的效果，节能。细纱机新型车尾箱体顶板上的百叶排风口，在冬季不需要连接导向风管，可敞开，热气流直排车间；在夏季，车尾箱体顶板的百叶排风口上可以加装短管法兰，连接导向风管使热气流外排，或导向风管连接到空调室内，利用空调送风机吸风余压抽取回用。

本实用新型的优点有：

1、提高成纱质量：

主要表现为细纱机每个笛管及吸口上的吸风量及负压值始终恒定不变，断头棉可以及时吸掉，避免断头棉绕皮辊和罗拉，避免纤维飞扬。纤维飞扬是造成羽毛纱、条干不均匀等质量事故的主要原因之一。

2降低挡车工劳动强度，提高工作效率：

笛管吸风口上的吸风量及负压值恒定，避免了断头棉绕皮辊和罗拉，挡车工免去了清理皮辊和罗拉工作；免去了定期掏车尾落棉箱里的落棉工作，节省了时间，可以挡更多细纱机台，提高工作效率。

3节能减排：

举例，以21台细纱机，单机台480锭/台，10080锭细纱机为例。传统环锭纺细纱机断头排风机装机功率2.2kW/台，21台细纱机断头排风机装机功率合计46.2kW，若使用新型集体吸棉系统，10080锭配1套纤维收集滤尘机组，系统机组装机功率合计39.45kW，两者相比节电：（46.2－39.45）kW×8000h=54000kWh（度）/年。

4减少设备及土建投资：