[实用新型]敞开式枪钻钻杆支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种枪钻钻杆支架。 

背景技术

当钻孔长径比大于5，钻孔直径在φ35mm以下时，通常采用枪钻刀具进行深孔的加工。钻孔时切削油通过刀具驱动单元内孔进入枪钻刀具内孔，然后到达切削区域，切削油带着切屑通过已加工的孔壁和刀具的V型槽从孔内排出。枪钻刀头进入工件后，利用其自导向功能完成深孔钻削。 

利用枪钻钻削深孔时，刀具的规格和需要加工的孔径是一一对应的，如φ10的孔只能采用φ10规格的刀具，且每隔0.01mm为一个刀具规格；另外刀具规格和辅具规格也是一一对应的(辅具包含：钻头导向、钻杆支撑、钻柄连接)，每40倍的刀具长度加一组钻杆支撑，刀具越长，钻杆支撑越多。钻孔直径从一种规格变换到另一种规格时，刀具和辅具的更换费时费力。 

因此，有必要提出新的枪钻钻杆支架结构，以减少更换刀具辅具的时间，减少辅助时间。 

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种可有效提高更换刀具辅具效率的敞开式枪钻钻杆支架。 

本实用新型采用的技术方案为： 

一种敞开式枪钻钻杆支架，包括：

支撑架，为带有敞开式座孔的支撑架，其中，对应于支撑架敞开口的座孔圆心角小于180度，且敞开口宽度大于所支撑杆件直径；

轴承套，座于所述座孔内形成轴孔配合，且其内孔形成轴承支撑，用于回转地支撑刀具；以及

锁紧装置，用于所述轴承套的锁紧。

依据本实用新型的上述结构，使用中，匹配选择不同的支撑套，以匹配不同的钻杆直径，然后装配到钻杆上，形成总成，让开轴承套，从敞开口把总成落入座孔，然后把轴承套轴向定位到座孔内，锁紧，整个更换过程动作比较少，效率较之既有的支撑结构大大提高。 

上述敞开式枪钻钻杆支架，所述轴承套的一端设有直径大于座孔直径的轴环式的翻边，该翻边与支撑架端面配合，以形成对轴承套的定位。 

上述敞开式枪钻钻杆支架，所述锁紧装置为在座孔径向设置在支撑架上的定位手轮。 

上述敞开式枪钻钻杆支架，所形成的轴承支撑为滚动轴承支撑结构。 

上述敞开式枪钻钻杆支架，对应所述滚动轴承支撑结构的轴承内还设有用于与刀具紧配合的支撑套。 

上述敞开式枪钻钻杆支架，其特征在于，对应于支撑架敞开口的座孔圆心角大于等于45度且小于等于90度。 

上述敞开式枪钻钻杆支架，所述敞开口位于所述支撑架的上部。 

下面结合说明书附图详述本实用新型的技术方案，是本领域的技术人员更清楚地理解本实用新型。 

附图说明

图1为依据本实用新型的一种敞开式枪钻钻杆支架的主视结构示意图。 

图2为相应于图1的左剖结构示意图。 

图中：1、支撑架，2、定位手轮，3、轴承套，4、弹簧挡圈，5、压盖，6、弹簧挡圈，7、轴承，8、支撑套，9、刀具。 

具体实施方式

参照说明附图1和2所示的一种敞开式枪钻钻杆支架，其基本特点是含有敞口和用于支撑刀具9的组件，具体表现为，其包括： 

支撑架1，为带有敞开式座孔的支撑架，如图1上部所示，其中，对应于支撑架敞开口的座孔圆心角小于180度以满足定位要求，且敞开口宽度大于所支撑杆件直径，这里的支撑杆件就是刀具9的刀杆部分，从而，刀具9可以从敞开口放入所述座孔；

进而，设置轴承套3，座于所述座孔内形成轴孔配合，而小于180度的所述圆心角，用于轴承套的径向定位，如前所述，在组配轴承套与刀具9后，让开轴承套部分，利用敞开口，放入所述座孔，再轴向移动组配形成的总成，把轴承套3定位于所述座孔内；其中，轴承套的内孔形成轴承支撑，用于回转地支撑刀具9，保证刀具运转的可靠性；

进一步地，采用锁紧装置，用于所述轴承套3的锁紧，保证刀具运转的可靠性。这里应避免但不排除轴承套3与座孔过盈配合，过盈配合能保证同轴度，但装配比较麻烦，且频繁装拆会对座孔产生较大的磨损，这里应优选间隙配合，通过额外的锁紧装置进行锁紧。

在另一些实施例中，采用型面配合的结构形式，如轴承套对应敞开口的位置设有突起部，该突起部与敞开口部分配合形成定位，不必过多的考虑磨损问题。另外，可以把敞开口在轴承套的轴向设计成楔形结构的形式，对应的，突起部匹配的设计成楔形结构，在轴向定位轴承套时形成锁紧。 

应当理解，这里的锁紧装置，也可以表现为锁紧结构。