[实用新型]一种电极丝前端处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电火花慢走丝线切割机，特别指电极丝的前处理装置的结构改进。

技术背景

如图5所示，目前的电极丝前端处理装置包括前端处理前进/后退用气缸1速度控制器2、前端处理电极丝回收盒3、电极丝夹持爪4夹持爪开闭用的气缸（罩壳内）5。此前端处理装置驱动方式为直动式，采用 前端处理前进/后退用气缸 1驱动杆直接与 夹持爪 4单元连接，驱动夹持爪 4前进/后退。通过速度控制器 2可以控制 夹持爪 4前进/后退速度； 夹持爪 4开闭合可通过 夹持爪开闭用的气缸（罩壳内）5来控制夹持爪 4开闭合。夹持爪4夹持电极丝后退到 前端处理电极丝回收盒 3时，夹持爪 4打开将电极丝放入 前端处理电极丝回收盒 3。此前端处理夹持爪易上下振动,造成夹持不良。并且安装，定位困难。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种新型电极丝前端处理装置。该装置更简化，安装、定位更容易。

为实现上述目的，本实用新型技术方案为：

电极丝前端处理装置，该装置包括固定在电极丝回收盒上方的基座，一前端处理前进/后退用气缸固定在基座上，基座与自动穿丝单元固定连接；一滑动块固定连接前端处理前进/后退用气缸的气缸杆，该滑动块上设置有导丝孔；一导丝块固定连接前端处理前进/后退用气缸的气缸杆，该导丝块上设置有与电极丝回收盒相通的导丝通孔，和与该导丝通孔相通的吹气通孔；一气管吹气接头其固定连接导丝块并与导丝块上设置的吹气通孔相通。

上述技术方案的有益之处在于：

本实用新型电极丝前端处理装置是通过前端处理前进/后退用气缸的气缸杆的伸出或收缩动作来带动滑动块和导丝块动作的。当前端处理前进/后退用气缸的气缸杆处于收缩的正常工作状态时，电极丝可以从滑动块中的导丝孔穿出。当发生断丝需要对电极丝前端进行处理时，前端处理前进/后退用气缸的气缸杆伸出，使得导丝块的导丝通孔开口处在电极丝的正下方，处理完的电极丝就可沿导丝通孔将废丝吹回到电极丝回收盒中。该装置前端处理结构更简化，安装、定位更容易。

附图说明

图1为本实用新型电极丝前端处理装置立体分解结构示意图；

图2为本实用新型电极丝前端处理装置正常工作状态立体结构示意图；

图3为本实用新型电极丝前端处理装置断丝处理状态立体分解结构示意图一；

图4为本实用新型电极丝前端处理装置断丝处理状态剖视结构示意图；

图5是现有技术电极丝前端处理装置立体结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和实施例说明本实用新型。

如图1、2、3所示的电极丝前端处理装置，该装置包括有电极丝回收盒1、基座2、前端处理前进/后退用气缸3、滑动块7、导丝块6和气管吹气接头8。

所述的电极丝回收盒1通过内部的卡槽安装在基座2上方，并用压紧片14压紧。

所述的前端处理前进/后退用气缸3固定在基座1上，该气缸上设置有调速器9，且该气缸的气缸杆通过螺丝依序固定连接有连接块4、滑动杆5、导丝块6和滑动块7，这样前端处理前进/后退用气缸3动作时（气缸杆伸出或收缩），就会带动连接块4、滑动杆5、导丝块6和滑动块7一起运动。上述的整个装置是通过一固定连接基座2的固定杆10固定在自动穿丝单元13上的。

所述的滑动块7是固定连接在前端处理前进/后退用气缸3的气缸杆末端的，该滑动块7上设置有导丝孔71。如图2所示，在正常工作状态下，前端处理前进/后退用气缸3的气缸杆处于收缩状态，此时，电极丝15可以从滑动块7中的导丝孔71穿出。

所述的导丝块6邻近滑动块7固定设置在前端处理前进/后退用气缸3的气缸杆上。该导丝块6上设置有与电极丝回收盒1相通的导丝通孔61，和与该导丝通孔61相通的吹气通孔62。一气管吹气接头8固定连接该导丝块6并与所述的吹气通孔62相通。另外，该导丝块6上方还叠加固定有两个挡块11、12，挡板11、12上对应导丝通孔61设置有导丝缺口。如图3、4所示，当发生断丝需要对电极丝15前端进行处理时，前端处理前进/后退用气缸3动作，气缸杆伸出，使得导丝块6的导丝通孔61的开口处在电极丝15的正下方。处理完的电极丝15就可沿导丝通孔61，并通过与该导丝通孔61相通的气管吹气接头8吹气，将废丝吹回到电极丝回收盒1中。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。