[实用新型]低翅片管以及采用所述低翅片管的蒸发冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却装置，特别涉及一种具有特定尺寸翅片的低翅片管以及采用所述低翅片管的蒸发冷却装置，用于蒸发冷却的工况。

背景技术

常规的蒸发冷却设备采用光管或普通翅片管以水、风冷混合方式冷却，采用光管的换热管组管外换热面积小，换热效率低。采用普通翅片管（其翅片高度为8-15mm）的换热面积虽大，但蒸发工况翅片效率低，低效率部分占用了大量空间、材料和风阻，白白增加了风机的功率损耗降低了冷却塔空间利用效率。

有鉴于此，为解决上述技术中的不足，本发明人基于相关领域的研发，并经过不断测试及改良，进而有本实用新型的产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有特定尺寸翅片的低翅片管以及采用所述低翅片管的蒸发冷却装置，利用基管外加低翅片的方式，相比于普通翅片管组，翅片效率高，具有较好的换热效率，占用同样换热空间时能耗减小很多。

为达上述目的，本实用新型提供一种低翅片管，其包括：基管以及多个低翅片，低翅片为螺旋状并环绕固定于基管的侧壁上，所述低翅片的翅片高度为2~6mm，每相邻两片低翅片的间距为2~7mm。

本实用新型还提供一种低翅片管，其包括：基管以及多个低翅片，低翅片呈环状并相互间隔地固定于基管的侧壁上，所述低翅片的翅片高度为2~6mm，每相邻两片低翅片的间距为2~7mm。

所述的低翅片管，其中，所述低翅片的切向与基管的轴向之间的角度为0~90度。

所述的低翅片管，其中，低翅片的径向与基管的轴向垂直。

所述的低翅片管，其中，所述的低翅片管是采用绕制、轧制或焊接的方式制成的结构。

所述的低翅片管，其中，所述的低翅片管为铜翅片管，铝合金翅片管、表面镀锌的钢制翅片管或不锈钢材质的翅片管。

本实用新型另提供一种采用所述的低翅片管的逆流形式的蒸发冷却装置，其包括：由所述低翅片管组成的换热管组、风机、收水器、喷嘴、填料、喷淋泵、水箱、进风口以及塔体，所述的风机、收水器、喷嘴、换热管组、填料以及水箱由上向下依次布置于塔体内，喷淋泵和水箱均位于塔体下方，喷淋泵的一端与水箱相连通，喷淋泵的另一端与喷嘴相连接，塔体的下部设有所述进风口。

本实用新型又提供一种采用所述的低翅片管的横流形式的蒸发冷却装置，其包括：由所述低翅片管组成的换热管组、风机、收水器、喷嘴、填料、喷淋泵、水箱、进风口以及塔体，所述的风机、喷嘴、换热管组、填料以及水箱由上向下依次布置于塔体内，由所述低翅片管组成的换热管组组成V型倾斜布置于塔体内两侧，收水器位于换热管组内侧，喷嘴位于换热管组的正上方，填料设于换热管组和收水器的正下方，喷淋泵和水箱均位于塔体下方，喷淋泵的一端与水箱相连通，喷淋泵的另一端与喷嘴相连接，塔体的下部设有所述进风口。

所述的蒸发冷却装置，其中，塔体的下部至少相对的两侧设有进风口（若为单个塔体工作，亦可根据实际情况采用下部四面都设进风口）。

本实用新型的有益效果是：利用基管外加低翅片的方式，相比于普通翅片管组，翅片效率高，具有较好的换热效率，占用同样换热空间时能耗减小很多，本实用新型制作简单、冷却效率高、经济效果突出。

附图说明

图1为低翅片管的结构示意图；

图2为采用图1的低翅片管的逆流形式蒸发冷却装置的结构示意图；

图3为采用图1的低翅片管的横流形式蒸发冷却装置的结构示意图。

附图标记说明：1-低翅片管；2-换热管组；3-风机；4-收水器；5-喷嘴；6-喷淋泵；7-水箱；8-进风口；9-塔体；10-基管；11-填料；12-导风百叶；20-低翅片。

具体实施方式

有关本发明为达到上述的使用目的与功效及所采用的技术手段，现举出较佳可行的实施例，并配合附图所示，详述如下：

首先如图1所示，为低翅片管的结构示意图。所述的低翅片管1包括：基管10以及低翅片20。所述低翅片20呈螺旋状并环绕固定于基管的侧壁上，或者呈环状并相互间隔地固定于基管10的侧壁上。所述低翅片20的高度H（即低翅片20的翅顶与基管10侧壁的距离）为2~6mm，每相邻两片低翅片20的间距D为2~7mm。

所述低翅片20的切向与基管10的轴向之间的角度为0~90度，低翅片20的径向与基管10的轴向垂直，