[实用新型]一种蚀刻液回用及铜回收装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及印刷电路板生产领域，特别涉及一种蚀刻液回用及铜回收装置。

背景技术

在印刷电路板生产过程中，蚀刻是一个非常重要的步骤。随着蚀刻工艺的不断发展，蚀刻液中铜离子含量越来越高，蚀刻速度也随之逐渐降低。为了不影响蚀刻进度及质量，通常会对蚀刻液进行更换。这些蚀刻液中含有大量的铜离子，具有毒性大、腐蚀性强等特点，对人体、动植物及环境存在极大的危害，属于禁止随意排放的一类危险排放物。

目前，用来处理蚀刻废液和回收蚀刻废液中铜的技术主要有三种：

（1）化学法：在废液中加入碱液（如NaOH、KOH），将废液中的铜离子沉淀出来，再制成氧化铜、硫酸铜等结晶化合物，此法虽然可以回收铜，但所消耗的化学药品量多，能耗大，而且在回收过程中，产生难以处理的废水，废水中含有浓度超标的铜离子和氨，需要花大量的成本进行深度处理；

（2）直接电解法：该法先将蚀刻废液中的氯化铜转化为硫酸铜，再对蚀刻废液直接进行电解得到铜，从而达到回收铜的目的。但经过此法处理的蚀刻液的蚀刻速度和质量会严重下降；

（3）萃取然后电解得到铜：但此法仍存在以下缺陷：1）难以准确控制蚀刻液中铜的浓度，从而影响蚀刻液的再生回用；2）无法避免少量萃取液进行蚀刻液中，破坏蚀刻液，影响蚀刻效果；3）蚀刻液中氨水越来越多，最终导致生长线难以容纳，需要更换蚀刻液，并产生大量的浓水；4）反萃取时间过长，体积大。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种克服现有技术的缺点，适用于各类蚀刻工艺的蚀刻废液的蚀刻液回用及铜回收装置。

为达到上述目的，本实用新型所提出的技术方案为：一种蚀刻液回用及铜回收装置，其特征在于：包括依次相连的抽滤装置、流化床吸附装置、络合沉淀池、固液分离装置；所述的抽滤装置连接蚀刻生产线，所述的固液分离装置液体出口与蚀刻生产线相连，还包括一高温焙烧装置，所述的固液分离装置固体出口与高温焙烧装置相连。

进一步，所述的流化床吸附装置内装有锰系无机复合材料。

优选的，所述的锰系无机复合材料包括：二氧化锰（α-MnO2、β-MnO2、γ-MnO2、δ-MnO2，λ-MnO2），三氧化二锰（Mn2O3），四氧化三锰（Mn3O4）和氧化锰八面体等。

进一步，所述的流化床吸附装置上还连接有一酸液存储罐。

优选的，所述的流化床吸附装置为流化床吸附器。

优选的，所述的固液分离装置为板框压滤机、带式压滤机或离心脱水机中的一种。

优选的，所述的高温焙烧装置为马弗炉。

优选的，所述的抽滤装置为抽滤泵。

采用上述技术方案，本实用新型所述的蚀刻液回用及铜回收装置以锰系无机复合材料作为吸附材料，对蚀刻废液或经过常规处理后的蚀刻废液进行吸附处理，再经过酸洗、过滤、干燥、焙烧等步骤，得到氧化铜，同现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1)  蚀刻液无须经过繁琐工业进行回收利用，且不会消耗过多的原料，节约了成本；

2)  锰系无机复合材料性质稳定，吸附量大，对蚀刻液成分没有影响，且可通过酸洗进行再生，重复使用；

3)  通过调节蚀刻液的流速，可以控制蚀刻液中铜离子浓度； 

4)  节约资源、环保且能够提高经济效益。

附图说明

图1为本实用新型所述的蚀刻液回用及铜回收装置结构示意图；

其中：1.蚀刻生产线、2.抽滤装置、3.流化床吸附装置、4.络合沉淀池、5.固液分离装置、6.高温焙烧装置、7.酸液存储罐。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种蚀刻液回用及铜回收装置，包括依次相连的抽滤装置2、流化床吸附装置3、络合沉淀池4、固液分离装置5；抽滤装置2连接蚀刻生产线1，所述的固液分离装置5液体出口与蚀刻生产线1相连，还包括一高温焙烧装置6，所述的固液分离装置5固体出口与高温焙烧装置6相连，所述的流化床吸附装置3内装有锰系无机复合材料，流化床吸附装置上3还连接有一酸液存储罐7。

优选的，所述的流化床吸附装置3为流化床吸附器。

优选的，所述的固液分离装置5为板框压滤机、带式压滤机或离心脱水机中的一种。

优选的，所述的高温焙烧装置6为马弗炉。

优选的，所述的抽滤装置2为抽滤泵。

具体使用时，采用上述装置进行蚀刻液回用及铜回收的的处理步骤如下：