[实用新型]氧化镁除尘气刀装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金行业冷轧技术领域，具体涉及一种用于冷轧取向硅钢生产线氧化镁涂层的去除的氧化镁除尘气刀装置。

背景技术

冷轧取向硅钢生产中，带钢在进环形炉前需要涂覆氧化镁涂层，防止带钢粘连。在出环形炉后，后续工序中氧化镁粉末会从钢板上散落下来，沉积在生产设备上造成设备损伤，并污染车间环境，损害工人健康。所以需要在开卷机后设置吹扫气刀，对带钢表面的氧化镁进行吹扫并收集。

目前采用的抽风气刀存在几点不足：

1）为整体结构，带钢头部穿过本设备时经常卡住，影响生产效率；

2）带钢入出口没有密封，为避免吹扫气流溢出壳体必须加大抽风量，能耗较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述存在的不足，提供一种防止带钢产生卡住现象，减少能量消耗，提高吹扫效率的氧化镁除尘气刀装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

氧化镁除尘气刀装置，其特征在于：包括有上壳体和下壳体拼合成的与风机相连通的容器，上壳体和下壳体为可拆卸结构，其拼合处即为带钢入口，并安装有毛刷密封，在拼合处外部的壳体上还安装有分离装置，所述的容器内安装有风刀和带通风孔的导板，导板为断开式结构，其断开处为斜面，该斜面沿带钢前进方向为上升面，所述的上壳体的顶部和下壳体的底部均安装有抽风罩。

在上述方案中，所述的分离装置为升降气缸。

在上述方案中，带钢出口也安装有密封用的毛刷。

在上述方案中，所述的下壳体上还安装有溜槽，溜槽正对毛刷所在的位置，将毛刷扫落的粉尘收集到下壳体底部。

在上述方案中，所述的导板安装在下壳体内靠近下壳体与上壳体的拼合处，其靠近带钢进口处的一段为水平方向。

在上述方案中，所述的抽风罩为圆锥体结构，其外部连接有除尘器。

在上述方案中，所述的风刀的吹气方向与带钢的前进方向均设置有不同的夹角。

本机构工作原理为：当带钢头部穿过本设备时，升降气缸工作，抬升上壳体，使带钢头部顺利穿过本设备，穿带完成后，上壳体落下，外部连接的风机开始工作使壳体内部保持负压状态，多个风刀以不同的角度向带钢表面进行吹扫，吹起的氧化镁粉尘穿过导板上的开口，经抽风罩抽入除尘器，带钢入口被密封毛刷刷下的粉尘由溜槽导入下壳体内。毛刷对带钢出入口起密封作用，导板的作用是保证带头能顺利穿过。本装置的总抽风量、风刀压力和风幕压力由阀门分别控制，现场调节其相应参数达到最佳工况。

本实用新型的有益效果在于：

此装置结构简单，能够防止带钢产生卡住现象，同时可以减少能量消耗，提高吹扫效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例总体主视图。

图2为本实用新型实施例左视图。

图3为本实用新型实施例内部结构图。

图中：1抽风罩、2上壳体、3升降气缸、4毛刷、5溜槽、6下壳体、7风刀、8导板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型作进一步的说明：

如图1图2图3所示的氧化镁除尘气刀装置，包括有上壳体2和下壳体6拼合成的与风机相连通的容器，上壳体2和下壳体6为可拆卸结构，其拼合处即为带钢入口，并安装有毛刷4密封，在拼合处外部的壳体上还安装有分离装置，所述的容器内安装有风刀7和带通风孔的导板8，导板8为断开式结构，其断开处为斜面，该斜面沿带钢前进方向为上升面，所述的上壳2体顶部和下壳体6的底部均安装有抽风罩1。

在本实施例中，所述的分离装置为升降气缸3，升降气缸3的底座连接在上壳体2上，伸缩端与下壳体6连接，起到分离上壳体2和下壳体6的作用。

在本实施例中，所述的下壳体6上还安装有溜槽5，溜槽5正对毛刷4所在的位置，将毛刷4扫落的粉尘收集到下壳体6底部。

在本实施例中，所述的导板8安装在下壳体6内靠近下壳体6与上壳体2的拼合处，其靠近带钢进口处的一段为水平方向。

在本实施例中，所述的抽风罩1为圆锥体结构，其外部连接有除尘器，抽风罩1抽取的粉尘直接送入除尘器进行处理，防止环境污染。

在本实施例中，所述的风刀7的吹气方向与带钢的前进方向均设置有不同的夹角。

使用时，当带钢头部穿过本设备时，升降气缸3工作，抬升上壳体2，使带钢头部顺利沿着导板8穿过本设备，穿带完成后，上壳体2落下，外连接的风机开始工作使壳体内部保持负压状态，风刀7（共4个）以不同的角度向带钢表面进行吹扫，吹起的氧化镁粉尘穿过导板8上的开口，经抽风罩1抽入除尘器，带钢入口被密封毛刷4刷下的粉尘由溜槽5导入下壳体6内。