[实用新型]一种球墨铸铁管水泥内衬养生自动控制装置

说明书

技术领域

本实用新型一种球墨铸铁管水泥内衬养生自动控制装置，属于球墨铸铁管水泥内衬养生装置技术领域。

背景技术

球墨铸铁管生产企业在球墨铸铁管生产过程中，当生产的球墨铸铁管经水压试验合格后，水泥涂衬工序操作工就依照“ISO2531”或者依照“GB/T13295”标准以及生产工艺要求对流入本道工序的管子进行水泥涂衬作业，水泥涂衬作业是在球墨铸铁管内表面涂上一层较薄的水泥砂浆，该衬层能提高其内表面光洁度、减小输水阻力和增强产品的抗腐蚀能力，当水泥涂衬作业完成后，为保证涂衬后管子的水泥衬层能迅速干涸和干燥，不被下道工序生产所损坏，就必须将涂衬好的管子迅速吊入养生池中，对该类管进行内衬养生处理；所以在生产线上通常设有水泥涂衬和内衬养生工序，为保证生产连续性，各生产厂在其生产线上均建有多个养生池以用于生产周转用。

当养生池中吊入的内衬管聚集到一定数量后，立即盖上养生池盖子，便可进行内衬养生处理；内衬管养生分两个过程，第一过程是自然养生，自然养生是不开蒸汽、养生池温度须高于0℃的状态下进行，内衬管自然养生时间一般需达1小时以上；第二过程是蒸汽养生，蒸汽养生是在自然养生完成后给养生池的内衬管通上蒸汽进行养生；蒸汽养生分两阶段进行，即先开小蒸汽、将养生池温度控制在30～40℃之间的状态下进行养生，待2小时后再逐渐开大蒸汽直至养生池温度达60℃左右保温进行养生，蒸汽养生时间一般需达8小时以上；在内衬管养生时，衬层砂浆中的水需慢慢蒸发才能获得良好的衬层强度。

目前国内各生产企业中，内衬管通蒸汽养生温度是通过人工方式以调整送入的蒸汽量来进行控制，蒸汽量调节是由人工开启蒸汽阀门的开度来完成，其养生时间也是通过人工和生产记录来掌握，由于手工操作的随意性、员工对生产工艺技术掌握程度及其工作责任心的差异、连续生产过程中出现交接班因素等影响，势必会造成养生温度、养生时间达不到生产工艺规范要求的现象出现，一旦出现这类现象，内衬管的养生质量就会出问题，若其养生时间不够或养生温度低，这类管子出池后会存在衬层未养护好、水泥砂浆未完全干涸、衬层两端及表面容易受破坏，甚至会给后道工序生产带来困难，必要时还需返工，这类管子出库后经过一定时间段还会出现衬层开裂现象；若其养生时间违反工艺规范要求或养生温度控制过高，这类管子出池后会出现衬层开裂或衬层表面有脱皮现象，它会增加后道工序的工作量，并直接影响内衬管的质量，有些管子还须作报废处理；以上这些现象在球墨铸铁管生产企业中均普遍存在。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是：提供一种可以对球墨铸铁管水泥内衬养生过程进行自动控制的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种球墨铸铁管水泥内衬养生自动控制装置，包括：热电阻传感器、电动控制阀门和电气控制操作箱，所述热电阻传感器安装在球墨铸铁管水泥内衬养生池中，电动控制阀门安装在球墨铸铁管水泥内衬养生池的蒸汽管路上，所述电气控制操作箱中安装有CUP模块、模拟量输入模块、模拟量输出模块、电动执行器、触摸屏、指示灯和电源模块；

上述热电阻传感器的信号输出端串接模拟量输入模块后与CUP模块的输入端相连，CUP模块的输出端依次串接模拟量输出模块和电动执行器后与电动控制阀门的控制端相连，上述触摸屏和指示灯分别与CUP模块相连，上述电源模块为电气控制操作箱中的元件供电。

所述电气控制操作箱中还安装有储存卡，所述储存卡与CUP模块相连。

所述热电阻传感器的型号为WZPR-235SA。

所述电动执行器的型号为381RS-B-20。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

一、本实用新型能够精确控制蒸汽养生池内的温度和养生时间，实现程序化操作，严格控制生产工艺，克服了人工操作带来的诸多不利因素，有效地保证球墨铸铁管水泥内衬养生质量；

二、本实用新型可以通过触摸屏改变墨铸铁管水泥内衬养生工艺参数，很好的实现了人机交互，使生产操作简单，减低工人劳动强度；

三、本实用新型整体结构简洁，安装使用方便，元件成本较低，实用性强。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明：

图1是本实用新型的电路结构示意图；

图2是本实用新型中触摸屏参数设定界面示意图；