[实用新型]一种磨机的耐磨衬板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨机的耐磨衬板装置。

背景技术

物料和钢球经中空管进入筒体，由于物料的粒径较大和钢球的加剧磨损，加速了中空管的磨损，目前磨机基本在中空轴内只有中空管，这种结构由于随着磨机的使用时间变长，严重的磨损中空管，又因为中空管内还有测量管，所以中空管的磨损会破坏测量管，严重影响了磨机的使用寿命，中空管更换比较麻烦，还增加了成本，频繁的更换还影响了磨机的生产效率，降低了磨机的使用性能。

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种磨机的耐磨衬板装置，该装置从途径上减少了物料和钢球对中空管的磨损，延长了中空管的使用寿命，更换周期明显变短，而耐磨衬板磨损之后更换起来比较方便，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种磨机的耐磨衬板装置，包括耐磨衬板和中空管，所述耐磨衬板焊接在中空管下部的内壁上，所述中空管的一端通过法兰与磨机的架体联结，保证它们联结的稳定性，另一端伸入磨机的筒体内。

所述耐磨衬板和中空管的焊接方式为点焊。

所述耐磨衬板的圆弧外径和中空管的内径一致，从而保证他们紧贴在一起，不留间隙，增强耐磨衬板的耐磨性和受力性。

所述耐磨衬板的长度与中空管的长度基本一致。

所述耐磨衬板所对应的圆心弧度为120-155°，与中空管一起形成物料和钢球进入筒体的通道。

优选的，耐磨衬板所对应的圆心弧度为145°。

耐磨衬板的厚度为10-20mm。

优选的，耐磨衬板的厚度为18mm。

所述耐磨衬板与架体之间非连接处的间隙为2-4mm。

本实用新型的有益效果是，在中空管内增加了一块耐磨衬板，本装置的一个端面通过法兰固定在架体上，另一端伸入架体内。耐磨衬板与中空管结合保证光滑，不留有间隙，耐磨衬板和中空管点焊在一起，保证他们结合在一起，在磨机运行的时候两者不分离，耐磨衬板的外径和中空管的内径一致，耐磨衬板的板厚为10-20mm。增加了中空管的耐磨性，对中空管起一定的保护作用，大大减轻了物料和钢球对中空管的磨损，防止中空管内测量管被破坏，使更换中空管的周期变长，大大提高了中空管的使用寿命，提高了磨机的生产效率；而更换耐磨衬板也比较方便。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是耐磨衬板的左视图；

其中，1、耐磨衬板，2、中空管，3、测温装置；

弧度A为120-155°。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本实用新型，并不对其内容进行限定。

实施例1：

如图1和图2所示，本实用新型包括耐磨衬板1和中空管2。

耐磨衬板1点焊在中空管2下部的内壁上，中空管2的一端通过法兰与磨机的架体联结，保证它们联结的稳定性，另一端伸入磨机的筒体内。

耐磨衬板1厚度为10mm，所对应的圆心弧度A为155°，耐磨衬板1的长度与中空管2的长度基本一致，耐磨衬板1的圆弧外径和中空管2的内径一致，耐磨衬板1与中空管2结合保证光滑，不留有间隙，耐磨衬板1和中空管2点焊在一起，保证他们紧贴在一起，在磨机运行的时候两者不分离，不留间隙，增强耐磨衬板1的耐磨性和受力性。耐磨衬板1与中空管2一起形成物料和钢球进入筒体的通道，增加了中空管2的耐磨性，对中空管2起一定的保护作用，大大减轻了物料和钢球对中空管2的磨损，防止中空管2内测温装置3被破坏，使更换中空管2的周期变长，大大提高了中空管2的使用寿命，提高了磨机的生产效率。

耐磨衬板1与架体之间非连接处的间隙为2mm，便于耐磨衬板1的安装和更换。

实施例2：

如图1和图2所示，本实用新型包括耐磨衬板1和中空管2。

耐磨衬板1点焊在中空管2下部的内壁上，中空管2的一端通过法兰与磨机的架体联结，保证它们联结的稳定性，另一端伸入磨机的筒体内。