[实用新型]一种涂布机的间隙摆动组件

说明书

技术领域

      本实用新型涉及一种间隙摆动组件，特别涉及的是一种应用到涂布机上的间隙摆动组件。

背景技术

      在现有技术中，涂布机在进行涂层作业时，是把基材“铜箔”、“铝箔”、薄膜等表面涂上一层有机材料（如涂料、油墨、胶水等），每个涂层单元之间是连续涂布，因此在基材上每个单元涂层之间的间隙不足或根本就没有；然而在使用时，需要把基材上每个单元涂层进行剪裁，然后将每个单元的基材用作包装或其它底物上，因此每个单元的基材边缘需要留有一定预留的未被涂布的基材用于给包装或安装使用，即每个单元涂层之间留有间隙，但是现有技术中每个单元涂层之间的间隙不足或根本就没有，而是完全被涂料覆盖了，因此需要把基材上的涂料部分给去除掉留出裸露的基材，然后进行安装或包装，造成工作程序麻烦及浪费原材料，不能满足生产需要。

实用新型内容

      鉴于现有技术中存有的问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种完成涂布后，基材上每个涂层单元之间将留有未涂层的间隙以满足后续生产包装安装需要的涂布机的间隙摆动组件。

为解决上述技术问题，本实用新型以如下方式实施：一种涂布机的间隙摆动组件，包括版辊和压辊，所述版辊内设有版辊轴，所述压辊内设有压辊轴，其特征在于该组件还包括摆杆及设有凸轮的凸轮轴，所述摆杆上设有上孔及下孔，所述压辊轴套设在所述上孔内，所述凸轮轴的凸轮设置在所述下孔内，所述版辊轴、压辊轴及凸轮轴传动连接，所述传感器控制凸轮轴动作。

本实用新型中，通过带凸轮的凸轮轴转动带动摆杆，使摆杆带动套设在摆杆内的压辊轴上下移动，进而使压辊向上移动与版辊产生间隙，使压辊向下移动与版辊完成涂布过程，达到间隙涂布的目的，使完成涂布后基材上每个涂层单元之间留有间隙的效果，满足生产需要，具有实质性特点和进步。

附图说明

      图1为本实用新型结构示意图。

      图2为图1中A-A的示意图。

      图中：

501版辊；

502压辊；

503凸轮轴；

504压辊轴；

505摆杆；

506下孔；

507上孔；

508凸轮；

509版辊轴。

具体实施方式

      下面结合附图描述本实用新型实施方式的有关细节：一种涂布机的间隙摆动组件，包括版辊501和压辊502，所述版辊内设有版辊轴509，所述压辊内设有压辊轴504，其特征在于该组件还包括摆杆505、设有凸轮508的凸轮轴503及传感器，所述摆杆上设有上孔506及下孔507，所述压辊轴套设在所述上孔内，所述凸轮轴的凸轮508设置在所述下孔507内，所述版辊轴、压辊轴及凸轮轴传动连接，所述传感器控制凸轮轴动作，本实施方式的传感器可以为光电眼，该传感器的作用在于通过传感器接收涂布基材的图像信号，当需要涂层时，传感器发出信号，动力源传动使凸轮轴503动作，进而带动压辊下降进行涂层，完成一个单元之后需要产生一个间隙，传感器则传递信号使动力源传动控制凸轮轴动作，使压辊上升。本实施方式中版辊轴、压辊轴及凸轮轴可以通过动力源传动连接。

所述压辊轴两端分别用摆杆连接与凸轮轴上的凸轮连接，本实施方式的匹配方式为把下孔设置成圆形孔，使凸轮轴上的凸轮能在下孔内转动，其它实施方式中也可以把下孔设置成与凸轮轴的凸轮相匹配的其它形状，如此当完成一个涂布单元后需要产生间隙时，动力源将带动凸轮轴转动时，凸轮轴上的凸轮能带动摆杆向上摆动，进而带动压辊轴向上移动，从而带动压辊向上移动，达到压辊与版辊的分离，起到间隙涂布的作用，此间隙可以通过动力源控制凸轮轴503的转速来控制间隙的长度，转速慢则间隙的长度长，因为压辊与版辊分离的时间间隔长，反之，转速快则间隙的长度短。完成间隙之后则凸轮轴上的凸轮带动摆杆向下摆动，进而带动压辊轴向下移动，压辊与版辊靠近使基材被压辊与版辊夹住完成涂布。如此将完成涂布后基材上每个涂层单元之间留有间隙，满足生产需要，具有实质性特点和进步。

      上面结合附图对本实用新型的优选实施方式作了说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。