[实用新型]热轧机组精整线外圆剪刃的翻转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热轧机组精整线外圆剪刃的翻转装置。

背景技术

外圆剪刃是热轧机组精整线中精整钢卷的关键设备，它的主要功能就是裁剪钢卷多余的宽度，确保产品达到用户所需要的宽度。

由于这样的工作特性导致外圆剪刃对于外圆的精度要求非常的高，在外圆剪刃检修作业中，外圆剪刃磨床为了提高外圆磨削的精度，一般将外圆剪刃采用横向摆放磨削的方式，即将外圆剪刃水平放置在磨床主轴上进行磨削。但通常情况下，传输至磨床待磨削的外圆剪刃均为竖直摆放，而且磨床上也没有任何的翻转装置，导致外圆剪刃的翻转成为一个难题。由于外圆剪刃的质量很重，依靠人力无法将外圆剪刃从竖直的状态平稳地改变为水平状态，若采用吊具也只能将外圆剪刃垂直吊起、垂直放下，无法实现外圆剪刃的翻转，如外圆剪刃在支撑后翻转，则吊索就会与刀刃发生摩擦，导致刀刃损坏；若使用人力随意地将外圆剪刃从垂直位置推倒至水平位置，则很容易造成外圆剪刃损坏或引起人身伤害事故。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热轧机组精整线外圆剪刃的翻转装置，利用本翻转装置方便实现外圆剪刃的翻转作业，避免了外圆剪刃损坏及安全隐患，减轻了翻转作业的劳动强度，提高了外圆剪刃的磨削工效。

为解决上述技术问题，本实用新型热轧机组精整线外圆剪刃的翻转装置包括C形支架、T形板和两块夹板，所述C形支架顶端设有吊孔，所述C形支架底端间隔设有两个通孔，所述两块夹板间隔平行设于所述T形板一侧，所述两块夹板分别设有对穿的通孔和弧形槽，所述C形支架底端位于所述两块夹板之间并通过螺栓穿入两块夹板的通孔和C形支架底端的一个通孔铰接，采用螺栓穿入所述两块夹板的弧形槽和C形支架底端的另一个通孔使所述T形板沿铰接点翻转。

进一步，本翻转装置还包括手柄，所述手柄设于所述C形支架外侧。    

由于本实用新型热轧机组精整线外圆剪刃的翻转装置采用了上述技术方案，即本翻转装置包括C形支架、T形板和两块夹板，C形支架顶端设有吊孔， C形支架底端间隔设有两个通孔，两块夹板间隔平行设于T形板一侧，两块夹板分别设有对穿的通孔和弧形槽，C形支架底端位于两块夹板之间并通过螺栓穿入两块夹板的通孔和C形支架底端的一个通孔铰接，采用螺栓穿入两块夹板的弧形槽和C形支架底端的另一个通孔使T形板沿铰接点翻转。本翻转装置方便实现外圆剪刃的翻转作业，避免了外圆剪刃损坏及安全隐患，减轻了翻转作业的劳动强度，提高了外圆剪刃的磨削工效。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型热轧机组精整线外圆剪刃的翻转装置的结构示意图；

图2为本翻转装置中T形板翻转状态示意图；

图3为本翻转装置中T形板和两块夹板的结构示意图；

图4为图3的侧视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型热轧机组精整线外圆剪刃的翻转装置包括C形支架1、T形板2和两块夹板3，所述C形支架1顶端设有吊孔11，所述C形支架1底端间隔设有两个通孔12、13，所述两块夹板3间隔平行设于所述T形板2一侧，所述两块夹板3分别设有对穿的通孔31和弧形槽32，所述C形支架1底端位于所述两块夹板3之间并通过螺栓穿入两块夹板3的通孔31和C形支架1底端的一个通孔12铰接，采用螺栓穿入所述两块夹板3的弧形槽32和C形支架1底端的另一个通孔13使所述T形板2沿铰接点翻转。

进一步，本翻转装置还包括手柄4，所述手柄4设于所述C形支架1外侧。手柄的设置便于本翻转装置的携带及在外圆剪刃翻转作业的操作。

本翻转装置结构简单，制作方便，在外圆剪刃翻转作业时，C形支架顶端吊孔穿入吊索，C形支架顶底端连同T形板套入垂直放置的外圆剪刃内圈，此时外圆剪刃压于T形板的水平板上，通过吊机及吊索将C形支架连同外圆剪刃吊起，外圆剪刃受T形板的垂直板和水平板的限制及C形支架底端的承载平稳移动，外圆剪刃移动至适当位置时，吊机放下C形支架，外圆剪刃底部得到支撑，缓慢放下外圆剪刃，此时C形支架底端的T形板以铰接点为中心并受弧形槽限制翻转，直至外圆剪刃放置于水平位置，取出本翻转装置完成翻转作业，外圆剪刃翻转后即可利用现有设备将外圆剪刃放置于磨床主轴实施刀刃磨削加工。在本翻转装置中，由于外圆剪刃随同T形板翻转，避免了外圆剪刃翻转时刀刃与吊索等其他部件摩擦导致的损坏，有效保护了外圆剪刃的刀刃，克服了传统翻转作业的缺陷，避免了外圆剪刃翻转作业的安全隐患。