[实用新型]采用独立式喷嘴的气流染色机

说明书

技术领域

本实用新型涉及染整机械，具体地，涉及一种气流染色机。

背景技术

液流染色机是将布料浸泡在液体染料中染色，布料靠染液或水介质输送；而气流染色机是用风机将布料吹起来，然后用喷嘴向布料上喷染料，布料是借助气流输送。

相对于液流染色机而言，气流染色机的优势是：无需靠染液或水介质来输送布料，染色浴比低，节能环保，相比液流染色机减少50％的用水，并大大减少了染料、化学助剂及能源的消耗量，因此，气流染色机有广阔的应用前景。

但现有的气流染色机因其雾化水喷嘴与风喷嘴为一体式结构，而存在以下一些不足：（1）水喷嘴喷出的水要先通过风机的风吹散，然后再与风一起通过风喷嘴间隙较均匀地喷出，并与布接触来染色，这导致风机功率的很大一部分被消耗在将水吹散吹均匀上,另一部分风能才用来带动布料运行,因此，风机功耗大、制造及使用成本高、噪声大；（2）在用分散染料染色时，风吹散染料时对分散染料产生的过大剪切力会破坏分散剂对染料分子的保护作用，使染料发生凝聚而不能上染，从而出现气流染色机做分散染料染色时，普遍存在与液流喷射染色机相比颜色浅两成的问题，使得染厂在用气流染色机做分散染料染色时不得不相对于液流喷射染色机多加两成染料，而染料的增加则导致了染色成本的提高，同时因风机破坏发生凝聚而不能上染的染料则只能随水一起排掉，造成污水排放时化学物质含量较高，对环境影响较大；（3）布料在进入风喷嘴时含水量较高，不易吹开，极易产生染色折痕，需较强的风才能将布料吹开，风对布料的这种强吹拉作用，使气流染色机对布料染色后，普遍存在拉长率比液流喷射染色机大的问题(拉长大则幅宽就窄)，从而在后处理及定型过程中因拉幅量的不同，导致气流染色机染出来的布与液流喷射染色机染出的布不能在同一台定型机上定型，染厂不得不单独配置不同性能的定型及后处理设备，由此便增加了染厂的设备投入及管理难度(不同染色机染出的布需指定在不同的定型设备上定型,否则就达不到要求)。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采用独立式喷嘴的气流染色机，以解决现有气流染色机因其雾化水喷嘴与风喷嘴为一体式结构而存在的风机功耗大、做分散染料染色时颜色浅或染料用量大、布料染色后拉长率大且易出现染色折痕的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种采用独立式喷嘴的气流染色机，其包括走布管，还包括独立的用于驱动布料运行的风喷嘴，所述风喷嘴设置在走布管上。

优选地，上述采用独立式喷嘴的气流染色机还包括独立的用于对布料进行染色的雾化水喷嘴，所述雾化水喷嘴设置在走布管上不同于所述风喷嘴的位置上。

优选地，所述风喷嘴包括风喷嘴壳和风喷嘴芯，所述风喷嘴壳内设置有风喷嘴芯，所述风喷嘴芯与风喷嘴壳间形成过风腔，所述风喷嘴壳设有与所述过风腔连通的进风口，所述风喷嘴芯的中心有一走布通道，相应地，所述风喷嘴壳的两端设有走布口，并在走布口上分别设有带有走布通道的走布管连接件一和走布管连接件二，所述风喷嘴芯的两端与所述风喷嘴壳两端上的走布口或走布管连接件一和走布管连接件二间有风喷嘴间隙。

优选地，所述风喷嘴壳进布口端的走布管连接件内还设置有衬套，所述衬套的进布口为口大内小的锥形。

优选地，所述雾化水喷嘴包括水喷嘴壳和喷头，所述水喷嘴壳的中心有一通向水喷嘴壳外的走布通道，所述水喷嘴壳内走布通道外围的水喷嘴壳内设有过水腔，所述水喷嘴壳内的过水腔上设有连通过水腔和走布通道的喷头，所述水喷嘴壳外设有与所述过水腔连通的进水口。

优选地，所述水喷嘴壳走布通道的进布口端还设置有防止布料与喷头接触以保护布料的导引件。