[实用新型]一种挖掘机平台立板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挖掘机平台立板。

背景技术

挖掘机平台立板是具备一定厚度，强度和延展性的钢板，挖掘机平台立板的传统加工方法是下料下成后再折弯，最后进行铆装焊接，挖掘机平台立板厚度一般至少在15毫米以上，属于钢板中的中厚板，由于金属特有的延展性，在折弯时在折弯处的钢材会被挤出，这样在挖掘机平台立板折弯处的边线上会产生一块突起，突起的形状大小都不规律，但大致上立板的厚度越大，弯折的角度越大，这块突起的体积越大。这个多余的突起造成弯折后的挖掘机平台立板的表面不平整，将会影响下道工序产品的铆装和焊接。

为解决这个问题，传统的解决方案为：在挖掘机平台立板弯折完成后，通过先火焰气切再手工修磨的方法来去掉弯折产生的多余部分，费时费力，而且由于需要手工修磨，修磨的效果参差不齐，对人员要求素质高。

发明内容

为克服传统的挖掘机平台立板弯折后产生不规则突起的问题，本实用新型提供一种挖掘机平台立板。

本实用新型的技术方案如下: 一种挖掘机平台立板，立板上有弯折线，弯折线为线段，上线端、下线端分别位于挖掘机平台立板的两条相互平行的上边线和下边线上，所述挖掘机平台立板的边线在下线端处是呈向挖掘机平台立板内部凹陷的凹陷形状。

具体的，所述凹陷形状为一段内凹的圆弧线段；进一步的，该圆弧线段以弯折线为对称轴，圆弧线端的长度等分中点为弯折线的较近线端。

进一步的，所述挖掘机平台立板厚度为20毫米，所述圆弧线段的半径为314.5毫米，圆弧线段的弦长为100毫米。

采用本实用新型所述的挖掘机平台立板，可以有效消除弯折后的不规则突起，节省了后续去掉突起的工序，缩短了生产时间。同时由于边线凹陷的形状和尺寸都是固定的，便于实现产业化，弯折后的挖掘机平台立板形状固定，方便后续的铆装和焊接。

附图说明

图1为挖掘机平台立板的平面示意图和弯折示意图；

图2为挖掘机平台立板弯折后在弯折处的突起示意图；

图3示出本发明的挖掘机平台立板在弯折处的改进示意图；

图中各部分的附图标记名称为：1.弯折线 2.上边线 3.下边线 4.弯折线与边线相交处 5.突起 6.圆弧线段 11.上线端 12.下线端 61.第一端点 62.第二端点。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。

图1为挖掘机平台立板的平面示意图和弯折示意图，如图一的上半部分所示，挖掘机平台立板是具备一定厚度，强度和延展性的钢板，挖掘机平台立板虽然整体形状不规则，但在弯折处大致成长方形，即在弯折处的两条边线上边线2和下边线3是平行的，需要弯折的弯折线1一共有两条，都垂直于这两条边线，挖掘机平台立板的传统制造方法是下料下成后再折弯，最后进行铆装焊接，挖掘机平台立板厚度一般至少在15毫米以上，属于钢板中的中厚板，当进行如图一下半部分所示的弯折时，由于金属特有的延展性，在折弯时在弯折处，即弯折线与边线的相交处4的金属钢材会被挤出，如图二上半部分所示，弯折以后在挖掘机平台立板弯折线与边线的相交处4会产生一块突起5，图二下半部分为上半部分虚线圆环内的放大部分，突起5的形状大小都不规律，但大致上立板的厚度越大，弯折的角度越大，这块突起5的体积越大。

挖掘机平台立板这个多余的突起造成弯折后的挖掘机平台立板的表面不平整，将会影响下道工序产品的铆装和焊接。不但浪费时间，能源和焊接气体，增加工序增加成本；而且二次受热对挖掘机平台立板的焊接质量影响很大。

本实用新型提供了一种挖掘机平台立板以解决上述问题，立板上有弯折线1，弯折线为线段，上、下线端11、12分别位于挖掘机平台立板的两条相互平行的上、下边线2、3上，本实用新型所述挖掘机平台立板的边线在下线端12处是向挖掘机平台立板内部凹陷的。

由于所述的挖掘机平台立板的边线在下线端12处在弯折前用数控机床按照一定形状预先切割出凹陷形状，这样在弯折时被挤出的金属位于这个这个凹陷内，使得弯折以后的挖掘机平台立板的边线上不再有如前所述的突起出现，在弯折处的边线也呈直线，这样就省却了原先的去除突起的步骤。

本实用新型发明人经过多次试验，发现在弯折处预先切割为内凹的圆弧形状，弯折后的效果最好，优选的，圆弧线段6以弯折线1为对称轴，圆弧线端的长度等分中点为弯折线的下线端12。