[实用新型]具有模块化高压导流设备的金属成型系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有模块化高压导流设备的金属成型系统，尤其涉及一种可以对于金属板材加压成型的金属成型系统。

背景技术

随着科技的进步与发展，现今消费者对于手机或笔记型计算机等电子产品的需求，亦愈来愈趋向个性化及精致化的设计，此些电子产品的金属壳体外观造型，往往是影响消费者是否愿意购买的一大主因。

请参阅图1，为一般金属成型系统的构造示意图。如图所示，金属成型系统100包括一模具11。模具11包括有一密封模111及一成型模113。

其中，密封模111及成型模113之间夹设一待成型的金属板材15。成型模113的内表面设置有一图案层1131。密封模111及成型模113的周边设有多个加热器115。密封模111之内设置有一输入口117。一流体供应器131将通过一流体管路133与密封模111的输入口117相通。

执行一金属板材15的成型程序，首先控制单元10控制加热器115对于模具11及置放于模具11内的金属板材15施以一高温加热。之后，当金属板材15的温度到达一设定温度时，控制单元10控制流体供应器131产生一高压流体1311(例如：高压气体或高压液体)，该高压流体1311经由流体管路133及输入口117而传送至密封模111的腔体内，以对于已经加热软化的金属板材15施以一流体压力，致使金属板材15在流体压力的作用下而贴附于成型模113的图案层1131上，从而成为一金属成型件16。

以往金属成型系统100的高压导流设备13(如流体供应器131及流体管路133所组成)完全固定在模具11的密封模111的上而与密封模111成为一体化构件。再者，假如为了制作出不同壳体外观的金属成型件16而在金属成型系统100之中设置多组数量的模具11，将会因为以往每一组模具11都必须固定配置一组高压导流设备13的因素而使得金属成型系统100的中也要建置相对数量的高压导流设备13，这对于金属成型系统100而言将会增加不少的机器成本。

有鉴于此，本实用新型将提出一种具有模块化的高压导流设备的金属成型系统，此模块化的高压导流设备系为一独立于模具的外的设备，其可以与模具进行接合或分离，并且多组模具可以共同使用单一个高压导流设备，藉以降低金属成型系统建置机器的成本，将会是本实用新型欲达到的目标。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种具有模块化高压导流设备的金属成型系统，其系统提供一独立于模具之外的模块化高压导流设备，并根据于模具的操作阶段而决定高压导流设备与模具间的接合或分离，且指示高压导流设备提供高压流体至所接合的模具之中。

本实用新型的又一目的，在于提供一种具有模块化高压导流设备的金属成型系统，其系统的中亦可配置多组模具，当这些模具之中其中一模具欲进行一金属成型的加压操作时，模块化的高压导流设备将移动至此欲进行加压操作的模具上且提供金属成型所需的高压流体，于是只利用单一模块化高压导流设备也能一一提供各模具进行加压操作所需要的高压流体，藉以降低金属成型系统建置机器的成本。

为了达到上述的目的，本实用新型提供一种具有模块化高压导流设备的金属成型系统，包括：

至少一模具，包括一密封模及一成型模，密封模设有一密封腔及至少一开口部，成型模设有一成型腔，密封模及成型模间设有一金属板材；及

一高压导流设备，包括一流体供应器、一流体管路及至少一衔接部，流体管路的一端连接流体供应器而另一端连接衔接部，高压导流设备通过衔接部而与密封模的开口部接合或分离，其中流体供应器所供应的一高压流体经由流体管路及开口部以导引至密封腔内，高压流体将对于金属板材提供一流体压力而使金属板材成型。

本实用新型一实施例，其中该开口部包括一开口座及至少一密封圈，该密封圈环设于该开口座的外围，该衔接部通过该密封圈以紧密地接合在该开口座之上。

本实用新型一实施例，其中该成型模的内表面设有一图案层。

本实用新型一实施例，其中还包括一轨道，该高压导流设备设置于该轨道之中且沿着该轨道进行上下左右位置的移动。

本实用新型一实施例，其中还包括一控制单元，该控制单元连接该高压导流设备，用以控制该高压导流设备移动至其中一该模具上方处。

本实用新型一实施例，其中该密封模及/或该成型模的周边设置至少一加热器，该加热器对于该模具及置放于该模具内的该金属板材施以一高温加热。

本实用新型一实施例，其中还包括一控制单元，该控制单元连接该加热器，用以控制该加热器的加热温度。