[实用新型]一种混合式捣固焦炉煤气换向监控系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动控制技术领域，尤其涉煤化工混合式捣固焦炉煤气换向监控系统。

背景技术

现有煤化工企业中捣固焦炉煤气交换监控系统几乎全部是一个独立的操作控制系统，所以必须设专人监护操作（一般每班设一人），而且操作频繁（每30分钟操作一次）。虽然可以实现自动控制，但性能不是非常稳定，大多是手动控制。

同时捣固焦炉必须设有相对独立的仪控系统，监控整个焦炉运行工况。通过此系统控制炉温、集气管压力、煤气放散等。但是每次煤气换向相当于短暂切断进炉膛回炉煤气管道，以致回炉煤气管道内积压，故“回炉煤气末端压力”会瞬间升至8.0Kpa左右，正常时压力在0.5Kpa～1.7Kpa之间；集气管压力升到200Pa以上，有时会达到300Pa，正常在80～100Pa之间，在持续20秒左右换向结束后压力会逐渐恢复（大概需要10秒）。可仪控系统操控的焦炉自动加热根据工艺要求“回炉煤气末端压力”始终保持在8.0Kpa左右，否则迅速通过控制回路煤气调节阀的开度来调整回炉煤气末端压力，使之保持在8.0Kpa左右。所以仪控系统误认为“回炉煤气末端压力”过高而关闭“回炉煤气调节阀”，甚至关完后“回炉煤气末端压力”都降不下来。而当煤气换向完成后，回炉煤气末端压力可能瞬间降为0，回炉煤气管末端部位可能出现瞬间无燃料现象，从而影响炉膛内温度，进而对焦炭质量产生影响，仪控系统又立即发出开回炉煤气调节阀的指令。如此反复导致每次换向恢复时间延长，对工艺又产生负面影响；集气管压力也是如此。当集气管压力超过250Pa时，煤气放散就自动运行。因此煤气交换时会对仪控系统造成很大的负面影响，而且两个系统都是独立的控制系统，很难实现时间同步和数据共享。因此仪控系统难以解决煤气换向时对焦炉自动加热会造成、集气管压力自动调节以及煤气放散控制的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混合式捣固焦炉煤气换向监控系统，该系统无需专人监控，同时可以令煤气交换机监控系统与仪控系统实现一定的“时间同步”和“数据共享”。而且两套系统又可以相对独立控制而不破坏原有系统的功能。

本实用新型通过下述技术方案来实现。

混合式捣固焦炉煤气换向监控系统，包括与捣固焦炉交换机液压系统配套的煤气换向监控系统，所述煤气换向监控系统分别连接仪控系统和现场换向设备。

进一步的，所述煤气换向监控系统包括相互连接的液压系统和电气系统。

进一步的，所述电气系统的控制按钮、泵的启停按钮、各种电磁阀的状态指示按钮与仪控系统的监控系统相连。

本实用新型是以仪控系统为纯操作系统，煤气交换机监控系统为执行系统,将煤气交换机监控系统的电气设备的各种泵和阀的控制信号并联一路送至仪控系统。在仪控系统组态中按照原煤气交换机监控系统液压泵、各种阀操作逻辑进行编程，同时仪控系统的监控画面与监控原煤气交换机监控系统画面一致，即通过操作仪控系统中的煤气换向监控画面中的对应泵和阀等实现煤气换向。而且易于实现自动控制。这样无需专设煤气换向工，而且便于仪控监护人员查看煤气换向设备运行工况。

附图说明

图1为本实用新型方框原理图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，混合式捣固焦炉煤气换向监控系统，包括与捣固焦炉交换机液压系统配套的煤气换向监控系统，煤气换向监控系统分别连接仪控系统和现场换向设备。

其中，煤气换向监控系统包括相互连接的液压系统和电气系统。

电气系统的控制按钮、泵的启停按钮、各种电磁阀的状态指示按钮与仪控系统的监控系统相连。

本系统中，以仪控系统为纯操作系统，煤气交换机监控系统为执行系统,将煤气交换机监控系统的液压泵的启停按钮、煤气阀正反向操作按钮、废气阀正反向操作按钮、煤气阀正反向和中间位置状态指示、废气正反向状态指示信号各并联一路送至仪控系统。在仪控系统组态中按照原煤气交换机监控系统液压泵、煤气阀和废气阀操作逻辑进行编程，同时在仪控系统的监控画面组态中加设一煤气换向监控画面，最好将此流程画面做的和原煤气交换机监控系统操作台面一致，即通过操作仪控系统中的煤气换向监控画面中的对应泵和阀等实现煤气换向。而且易于实现自动控制。这样无需专设煤气换向工，而且便于仪控监护人员查看煤气换向设备运行工况。