[实用新型]铜管连接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜管管道安装中的连接配件技术领域，具体是指一种铜管连接头。

背景技术

铜管连接件作为铜管管道安装中的连接配件，其连接结构方式对管道使用的可靠性有决定性作用。现有技术中铜管道的连接一般是直接对管道进行热处理或是燃除，通过高温使管道连接处互相融合到一起，这种方式不但存在安全隐患而且浪费时间。还有一些铜管通过螺纹连接，法兰连接或是卡套连接，这几种连接方式随着时间与温度的变化，容易产生变形、松动等失效隐患。综上所述，现有技术中缺少一种安装方便、连接可靠、没有安全隐患的铜管连接头。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种安装方便、连接可靠、没有安全隐患的铜管连接头。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种铜管连接头，它包括管体，管体上设有至少一个管口，所述的管口中至少一个管口处设有突出于管体外壁的径向突环，所述的管口处与径向突环相对应的内壁处设有环形凹槽，所述的环形凹槽内嵌有密封圈，所述的径向突环与管口断面之间设有延伸段，所述的延伸段的内径与管体的内径相同，所述的延伸段的外径与管体的外径相同。

采用以上结构后，本实用新型具有如下优点：铜管连接头可以通过卡压工具直接卡压径向突环使突环内对应的密封圈与接头内插入的连接管压紧，从而实现铜管管道的连接，这种连接方式只需要采用专用的卡压工具进行一次卡压即可完成，安装方便，且无需动火和加热没有安全隐患，同时卡压后的管件由于密封圈的作用，可以承受较大的工作压力与工作温度，同时延伸段的设计可以防止密封圈外露，有效保护密封圈，可靠性好。

作为优选，所述的管体为一段直管，管体两端各设有一个管口，每个管口处均设有径向突环。

附图说明

图1是本实用新型铜管连接头的结构示意图。

图2是本实用新型铜管连接头轴向剖视结构示意图。

如图所示：1、管体，2、径向突环，3、密封圈，4、延伸段。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1和附图2，一种铜管连接头，它包括管体1，管体1上设有至少一个管口，所述的管口中至少一个管口处设有突出于管体1外壁的径向突环2，所述的管口处与径向突环2相对应的内壁处设有环形凹槽，所述的环形凹槽内嵌有密封圈3、所述的径向突环2与管口断面之间设有延伸段4，所述的延伸段4的内径与管体1的内径相同，所述的延伸段4的外径与管体1的外径相同。

具体实施例一

一种铜管连接头，它包括管体1，所述的管体1为一段直管，管体1两端各设有一个管口，每个管口处均设有径向突环2。所述的管口处与径向突环2相对应的内壁处设有环形凹槽，所述的环形凹槽内嵌有密封圈3、所述的径向突环2与管口断面之间设有延伸段4，所述的延伸段4的内径与管体1的内径相同，所述的延伸段4的外径与管体1的外径相同。

本实用新型在具体实施时，铜管连接头材料可采用高质量的紫铜或DZR材质黄铜来制造，密封圈材质为具有耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀能力强的三元乙丙橡胶。卡压管件经过测试，最大工作压力为1600KPa，工作温度范围为零下20度到零上95度。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此，如管体1还可以为一段三通管，管体1上设有三个管口，每个管口处均设有径向突环2。所述的管口处与径向突环2相对应的内壁处设有环形凹槽，所述的环形凹槽内嵌有密封圈3、所述的径向突环2与管口断面之间设有延伸段4，所述的延伸段4的内径与管体1的内径相同，所述的延伸段4的外径与管体1的外径相同。又如管体1也可以为一段弯管，管体1上设有两个管口，每个管口处均设有径向突环2。所述的管口处与径向突环2相对应的内壁处设有环形凹槽，所述的环形凹槽内嵌有密封圈3、所述的径向突环2与管口断面之间设有延伸段4，所述的延伸段4的内径与管体1的内径相同，所述的延伸段4的外径与管体1的外径相同。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。