[实用新型]一种折弯机上用于外窗框定位的导向模具组

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种导向模具组，尤其涉及一种折弯机上用于对外窗框定位的导向模具组。 

背景技术：

车窗普遍的应用在各个工作场所中，而且，在车体上也是需要安装车窗的，一般车窗主要是由外窗框、内窗框和固定玻璃组成，为了保证此车窗应用在城市列车或轨道列车上的密封性，故对外窗框的生产加工中要求较高。 

外窗框普遍的生产加工中，是利用竖直折弯机对板材进行折弯加工，需要经过三次折弯，每次折弯都需要人工取出外窗框，这样工序较为繁琐，且折弯最后会产生余料，还需要进行剪切，加工效率较低。 

发明内容：

本实用新型解决的技术问题是提供一种解决上述存在的问题，提高工作效率，确保折弯后外窗框对接处的平整性的一种折弯机上用于对外窗框定位的导向模具组。 

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种折弯机上用于外窗框定位的导向模具组，该导向模具组包括夹持模组、第一导向定位块、第二导向定位块和夹紧定位模组；其中，所述夹持模组由三块夹持块固定在夹持头内组成，所述第一导向定位块和第二导向定位块依次固定在折弯机前端的同一侧；所述夹紧定位模组由第一夹紧块、第二夹紧块和第三夹紧块组成，该第一夹紧块、第二夹紧块和第三夹紧块上下堆集套接在折弯机头部转轴上，所述第二夹紧块和第三夹紧块通过定位轴导向定位，在所述第一夹紧块的下面和第二夹紧块的上面开设有位置竖直对应的盲孔，该盲孔内设置有弹簧。 

进一步的，为了保证对外窗框定位精准，所述夹持模组中三个夹持块套接在夹持头内，三个夹持块中间构成“⊥”形。 

本实用新型的有益效果是：在原有折弯机的基础上，在折弯机的对应位置上固定此导向模具组，有利于对外窗框的一次性折弯成型，确保外窗框的焊接口的平整性，同时，提高了工作效率，减少了折弯工序。 

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型中导向模具组安装在折弯机上的示意图； 

图2是本实用新型中夹持模组的示意图； 

图3是本实用新型中夹紧定位模组的示意图； 

图4是折弯机中折弯转块转动后的示意图。 

图中：1、机架2、机座3、夹持头4、夹持模组41、夹持块5、转轴6、压紧环7、电机8、夹紧定位模组81、第一夹紧块82、第二夹紧块83、第三夹紧块84、定位轴85、弹簧9、第二导向定位块10、折弯转块11、第一导向定位块。 

具体实施方式：

如图1～3所示一种折弯机上用于外窗框定位的导向模具组，该模具组包括夹持模组4、第一导向定位块11、第二导向定位块9和夹紧定位模组8；其中，所述夹持模组由三块夹持块41固定在夹持头3内组成，所述第一导向定位块11和第二导向定位块9依次固定在折弯机前端的同一侧；所述夹紧定位模组由第一夹紧块81、第二夹紧块82和第三夹紧块83组成，该第一夹紧块81、第二夹紧块82和第三夹紧块83上下堆集套接在折弯机头部转轴5上，所述第二夹紧块82和第三夹紧块83通过定位轴84导向定位，在所述第一夹紧块81的下面 和第二夹紧块82的上面开设有位置竖直对应的盲孔，该盲孔内设置有弹簧85。 

进一步的，为了保证对外窗框定位精准，所述夹持模组中三个夹持块41套接在夹持头3内，三个夹持块41中间构成“⊥”形。 

在本实用新型中所述的折弯机有机架1、设置在机架上通过丝杆传动的机座2，该机座2的前端连接夹持头3，还包括对板材进行折弯工序处理的折弯转块10，该折弯转块10套接在转轴5上，该转轴5通过电机7带动，如图4所示，在转轴5的上方还设有压紧环6，该压紧环6的主要作用是对夹紧定位模组8进行向下夹紧处理。 

将需要折弯的直形板材插入到夹持模组4内，之后由机座2带动夹持头向前推动，直形板材沿第一导向定位块11的前壁向前移动，等移动到指定长度后，夹紧定位模组8配合第二导向定位块9将板材夹持固定，此时，电机7带动转轴5转动，在折弯转块10转动的推力作用下，完成对直形板材的第一次折弯；然后，折弯转块10复位，机座2再向前推动直形板材向前移动一定位置后，再重复折弯工作，直到最后第三次折弯后，直形板材的前端与后端对接，形成一个首尾对接的长方形，即外窗框。 

在原有折弯机的基础上，在折弯机的对应位置上固定此导向模具组，有利于对外窗框的一次性折弯成型，确保外窗框的焊接口的平整性，同时，提高了工作效率，减少了折弯工序。 

需要强调的是，以上是本实用新型的较佳实施列而已，并非对实用新型在外观上作任何形式的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。