[实用新型]EPS发泡机的容重调整系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及EPS板生产机械，尤其涉及一种可精确调整EPS板容重的EPS发泡机的容重调整系统。 

背景技术

EPS板，是由可发性聚苯乙烯（EPS）颗粒为原料，经加热预发泡，在模具中加热成型而制成的具有微细闭孔结构的泡沫塑料板材，其主要使用特性有：质轻、具有吸收冲击载荷的能力、隔热性能好、隔音性能好、抗老化、腐蚀性能，因此，其被广泛用于建筑墙体、屋面保温、复合保温板材的保温层、车辆和船舶制冷设备和冷藏库的隔热材料以及仪器仪表、瓷器、玻璃制品、家电等的包装，拥有十分广阔的市场前景。聚苯乙烯（EPS）泡沫产品属于加工性的中间产品，市场需求量大。目前，现有的EPS板生产机械主要由如下几部分组成：预发泡设备、流化干燥装置、熟化料仓、成型设备、成型切割设备，其中，主要通过人工调节预发泡设备中的各种预发泡条件（如蒸汽量、预发泡温度等），来实现对EPS板容重调节的目的，这时的EPS发泡珠粒的密度就决定了将来的EPS板的密度，但是，由于人为操作具有不确定性和不准确性，原材料以及设备的误差等原因，使得容重控制过程存在不准确性，从而容易造成EPS板成品的容重不太准确，难以达到客户要求。 

因此，确有必要提供一种新的EPS发泡机的容重调整系统来解决上述技术问题。 

发明内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种EPS发泡机的容重调整系统，其通过对容重大于需要的已熟化的EPS发泡珠料的再次微调发泡来实现精确调整EPS板的容重。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种EPS发泡机的容重调整系统，包括预发泡设备、与预发泡设备出口连接的硫化干燥装置、通过管道与硫化干燥装置连接的熟化料仓、位于熟化料仓出口处的板材成型设备和微调发泡装置、位于板材成型设备出口处的板材称重装置和干燥切割装置。 

作为本技术方案的进一步改进，所述熟化料仓出料口设有一分流阀门，所述分流阀门一端与板材成型设备连接，一端与微调发泡装置连接。 

作为本技术方案的进一步改进，所述微调发泡装置包括入料口、位于入料口侧下方的微调发泡桶、位于微调发泡桶上方的电机减速机、与电机减速机连接的搅拌装置、位于微调发泡桶侧面中部的压力传感器及湿度传感器、位于微调发泡桶底部的蒸汽伺服控制器、位于微调发泡桶侧底边的气缸放料阀、与气缸放料阀出料口连接的送料装置。 

作为本技术方案的进一步改进，所述微调发泡装置侧边设有主控制器、及与主控制器连接的，PLC(可编程控制器)。 

本实用新型所述的EPS发泡机的容重调整系统通过在成型设备后，加装一台称重装置对首次成型后的EPS板制品进行称重，并将实际称重结果反馈给主控制器，由所述主控制器根据称重结果进行计算，并判断预发泡后的EPS发泡珠料容重是否达到要求，如果容重合适，EPS发泡珠料原料则直接进入板材成型设备继续加工；如果容重高于设定数值，则通过PLC(可编程控制器)控制所述蒸汽伺服控制器调节蒸汽阀门的开、关或开启程度，来调整微调发泡机的蒸汽压力以及加热时间，对EPS发泡珠料再一次进行发泡，发泡完成后由气缸放料阀转移至送料装置，再送至板材机，继续加工，使最终产品EPS板容重更加准确。 

附图说明

图1为本实用新型所述EPS发泡机容重控制系统的模块示意图。

图2为本实用新型所述EPS发泡机容重控制系统的微调发泡装置结构示意图。 

具体实施方式

请参阅图1及图2所示，本实用新型提供一种EPS发泡机容重控制系统，其包括预发泡设备2、与预发泡设备出口连接的硫化干燥装置3、通过管道与硫化干燥装置连接的熟化料仓4、位于熟化料仓出口处的板材成型设备5和微调发泡装置6、位于板材成型设备出口处的板材称重装置7和干燥切割装置8；所述熟化料仓出料口设有一分流阀门9，分流阀门一端与板材成型设备连接，一端与微调发泡装置连接，所述微调发泡装置侧边设有主控制器1、及与主控制器连接的PLC(可编程控制器)610。

请参阅图2所示，所述微调发泡装置包括入料口61、位于入料口侧下方的微调发泡桶63、位于微调发泡桶上方的电机减速机62、与电机减速机连接的搅拌装置64、位于微调发泡桶侧面中部的压力传感器65及湿度传感器66、位于微调发泡桶底部的蒸汽伺服控制器67、位于微调发泡桶侧底边的气缸放料阀68、与气缸放料阀出料口连接的送料装置69。