[实用新型]APET或PET板材生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种APET（非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯）或PET（聚对苯二甲酸类塑料）板材生产线。

背景技术

 APET板材具备优良的气密性、保久性及耐化学性；透明性佳，燃烧时不会产生任何有毒气体具有较高的环保性，同时符合美国食品药物管理局 (FDA) 及日本厚生省食品卫生法标准成为了用于食品方面的最安全材料；可用于各种加工、展示或陈列、真空成型等用途。

 现有的APET或PET板材生产线结构复杂，产品品质和生产线自动化程度较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、生产线自动化程度较高的APET或PET板材生产线。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种APET或PET板材生产线，包括：用于将固体颗粒状的APET或PET原料融化成胶态输出的第一挤出机，与该第一挤出机相连的用于配送APET或PET颗粒料的配料系统，设于第一挤出机的出料端的模头，设于模头的出料端的用于牵引、挤压片材并光洁片材表面的三辊机，设于三辊机输出端的用于冷却板材的第一冷却托架，设于第一冷却托架出料端的用于按所需宽度剪切板材的第一切边机，设于第一切边机下方的用于收卷被切边料的收边机，用于将该收边机上的边料粉碎的第一边料粉碎机，设于邻近第一冷却托架末端下方的用于加热板材的红外线加热器，设于第一冷却托架末端的且于红外线加热器下游的用于向板材底面覆膜的覆膜单元，设于第一冷却托架末端的用于牵引所述覆膜单元输出的板材的第一牵引机，设于第一牵引机下游的第二冷却托架，设于第二冷却托架的入料端的第二切边机，设于第二冷却托架下方的第二边料粉碎机，设于第二冷却托架出料端的第二牵引机，设于第二牵引机下游的第三冷却托架，设于第三冷却托架出料端的压紧装置，设于压紧装置出料端的用于按预设长度剪切板材的剪板机，设于剪板机出料端的皮带输送机，设于皮带输送机出料端的压紧辊，设于压紧辊出料端的液压升降台。

第二切边机输出的边料通过人工撕去所覆薄膜后，送入第二边料粉碎机。

所述第一挤出机的一侧设有第二挤出机，所述的第一边料粉碎机和第二边料粉碎机输出的碎料通过人工或气动管路送入该第一挤出机的料斗中。

本实用新型相对于现有技术具有积极的效果：本实用新型的APET或PET板材生产线的挤出机用于将固体颗粒状的PET原料融化成胶态，然后输出至用于生成片材的成型模具，然后经三辊压光机进行片材表面光洁处理和覆膜装置的覆膜后，最终在张力系统和卷绕机构的作用下卷绕成卷，故而该生产线结构简单且生产线自动化程度较高，产品表面光洁、品质较高。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的APET或PET板材生产线的局部结构示意图；

图2为所述APET或PET板材生产线的另一部分的局部结构示意图；

图3为所述APET或PET板材生产线的俯视图；

图4为所述APET或PET板材生产线的配料系统的结构示意图。

具体实施方式

见图1至4，本实施例的APET或PET板材生产线包括：用于将固体颗粒状的APET或PET原料融化成胶态输出的第一挤出机2-1，与该第一挤出机2-1相连的用于配送APET或PET颗粒料的配料系统1，设于第一挤出机2-1的出料端的模头3，设于模头3的出料端的用于牵引、挤压片材并光洁片材表面的三辊机4，设于三辊机4输出端的用于冷却板材的第一冷却托架5，设于第一冷却托架5出料端的用于按所需宽度剪切板材的第一切边机6，设于第一切边机6下方的用于收卷被切边料的收边机7，用于将该收边机7上的边料粉碎的第一边料粉碎机8，设于邻近第一冷却托架5末端下方的用于加热板材的红外线加热器9，设于第一冷却托架5末端的且于红外线加热器9下游的用于向板材底面覆膜的覆膜单元10，设于第一冷却托架5末端的用于牵引所述覆膜单元10输出的板材的第一牵引机11，设于第一牵引机11下游的第二冷却托架12，设于第二冷却托架12的入料端的第二切边机13，设于第二冷却托架12下方的第二边料粉碎机14，设于第二冷却托架14出料端的第二牵引机15，设于第二牵引机15下游的第三冷却托架16，设于第三冷却托架16出料端的压紧装置17，设于压紧装置17出料端的用于按预设长度剪切板材的剪板机18，设于剪板机18出料端的皮带输送机19，设于皮带输送机19出料端的压紧辊20，设于压紧辊20出料端的液压升降台21。